Santrauka:Analizuojamos šaltojo štampavimo volo perforatoriaus charakteristikos, o perforatorius apdorojamas šalto ekstruzijos būdu. Rezultatai rodo, kad šalto ekstruzijos ritininio perforatoriaus matmenų tikslumas ir tarnavimo laikas labai pagerėjo.
Pagrindiniai žodžiai:šalta ekstruzija; Šaltosios krypties štampai; Ritininis perforatorius
1 Šaltojo ekstruzijos procesas
Šaltasis ekstruzija yra apdirbimo būdas detalėms gaminti įdedant metalinius ruošinius į šalto ekstruzijos štampavimo ertmę kambario temperatūroje ir spaudžiant metalinius ruošinius per presu pritvirtintą perforatorių, kad ruošiniai susidarytų plastinė deformacija. Šaltasis ekstruzija yra nepjovimo apdorojimo metodas, o jo proceso ypatybės daugiausia apima:
Ekstruzijos dydis yra tikslus, o paviršius yra lygus. Bendras matmenų tikslumas gali siekti 5–8 lygius, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 0,4~0,8 μm;
Išsaugokite žaliavas, o ekstruzijos dalių medžiagų panaudojimo lygis gali siekti daugiau nei 80%;
Gamybos efektyvumas yra labai aukštas, ypač masinėje gamyboje, kuris kelis kartus ar net kelis šimtus kartų didesnis nei pjaustant;
(4) Jis gali apdoroti sudėtingų formų dalis;
Ekstruzija turi didelį stiprumą ir gerą standumą.
2 Punch šaltos krypties volui
Šaltos krypties ritininio perforatoriaus ertmės profilis yra gana sudėtingas (1 pav.), o įprastas apdirbimo procesas yra tekinimas ir poliravimas. Ypač kai kuriems mažo dydžio perforatoriams dėl mažo ertmės dydžio jį galima apdoroti tik formavimo įrankiu. Formavimo įrankiu apdoroto paviršiaus šiurkštumas yra prastas, ypač šalia centro esančios dalies, nes pjovimo greitis beveik lygus nuliui, metalas čia iš tikrųjų yra nuplėštas, o tai sukels perforatoriaus įtempių koncentraciją naudojant, dėl ko sugenda perforatoriaus blokas.
Fig.1
3 Šaltojo ekstruzijos proceso analizė
Dabartinė šaltojo tipo ritininio perforavimo medžiaga dažniausiai yra GCr15, tačiau skylės kritimo reiškinys yra gana rimtas. Atlikus analizę, manoma, kad tai sukėlė medžiagos ir tekinimo įrankio grūdeliai. Kai kurie dideli perforatoriai yra apdorojami Cr12MoV, tačiau kaina yra didelė, kalimas yra sunkus, lengvai įtrūkęs, lengvai rūdijantis ir formuojant bei gesinant (išskyrus vakuuminę krosnį). Be to, dabartinės šaltos krypties mašinos tikslumas nėra didelis, o karts nuo karto atsiranda pyrago suirimo reiškinys. Apibendrinant galima pasakyti, kad šalto ekstruzijos procesas bus naudojamas apdorojant GCr15 medžiagos perforatorių, kad būtų išvengta skylės reiškinio ir pailgėtų perforatoriaus tarnavimo laikas.
Kadangi šaltasis ekstruzija yra trimačio gniuždymo įtempio būsenoje, metalo medžiagos mikrostruktūra po ekstruzijos yra kompaktiškesnė, o mažytės poros, susitraukimo poringumas ir mikroįtrūkimai yra presuojami. Pritaikius šaltojo ekstruzijos procesą, perforatorių formuojančios dalies paviršiaus šiurkštumas Ra pasiekia 0,8 μm. Žr. 1 lentelę, kad palygintumėte ritininio perforatoriaus ekstruzijos ir tekinimo proceso poveikį.
1 lentelė
Šaltojo ekstruzijos apdorojimo perforatorius nesupjaustys formavimo dalies kalimo linijos, todėl perforatoriaus stiprumas bus dar geresnis. Supaprastintas tekinimo ir ekstruzijos perforatoriaus palyginimas parodytas 2 paveiksle. Įrankiai, reikalingi šaltam perforatoriaus išspaudimui, parodyti 3 paveiksle.
2 ir 3 pav
Be to, siekiant pagerinti medžiagos ekstruzijos efektyvumą ir pailginti ekstruzijos štampo tarnavimo laiką, ruošinį prieš ekstruziją reikia suminkštinti. GCr15 ruošinys turi būti sferoiduojamas ir grąžinamas prieš ekstruziją, o jo kietumas turi būti kontroliuojamas nuo 174 iki 192 HB.
4. Išvada
Labai pagerėjo šalto ekstruzijos technologija apdoroto ritininio perforatoriaus dydžio tikslumas ir tarnavimo laikas. Atsižvelgiant į šaltojo ekstruzijos principo ir metodo supratimą bei sugedusio perforatoriaus gedimo analizę, šaltojo ekstruzijos metodas buvo naudojamas įprastiniam tekinimo formavimui pakeisti tokiems gaminiams kaip 3020430205 ir 32216. Palyginti su originalia apdorojimo technologija, perforatorius tarnavimo laikas pailgėjo vidutiniškai 3-4 kartų, taip pat buvo garantuotas perforatoriaus ertmės vienodumas, o naudojimo efektas buvo labai geras. Nuolat atsirandant didelio našumo štampavimo medžiagoms ir presams, šaltojo ekstruzijos technologijos apdirbimui bus taikomos plačiau.
Daugiau apie WBM Karbido šaltojo tipo štampai:
WBM gali gaminti įvairių tipų ir dydžių plieno rutulinius štampus su kokybės užtikrinimu, įskaitant: karbido plieno rutulinius štampai su šalta galva, plieno rutulinių rutulinių štampų, skirtų nacionaliniams.
Medžiagos: volframo karbidas arba liejimo plienas
Pagrindinės šaltojo pjovimo proceso dalys: plunksna (nupjovimo štampai), pjaustytuvas (nupjautas geležtė), perforatorius, kūginiai štampai. Nesvarbu, ar jūsų medžiaga yra grūdintas plienas arba grūdintas plienas, visas mūsų štampų komplektas gali veikti ilgą laiką.
Didelio tikslumo štampai, pagaminti pagal jūsų brėžinį. Taip pat galime teikti įrankių projektavimo paslaugą pagal jūsų ritinines antraštes.
