Anotacija
Šalto tikslumo kūginių krumpliaračių kalimo procesas, kurį sudaro šie etapai: cilindrinės strypo medžiagos pjovimas ir pjovimas; Kūgio pjovimas ant ruošinio ilgio, kaip ruošinio dalies, kuris naudojamas ruošiniui padėti į štampą; Atlikite apdirbto ruošinio sferoidinį atkaitinimą, kad sumažintumėte jo kietumą, po to plovimas rūgštimi, kad būtų pašalinta oksidinė oda, fosfatavimas ir muilinimo tepimas; Pirmasis šalto tikslumo kalimo procesas: pirmoji ekstruzinė dalis gaunama suardant ir išspaudžiant danties profilį ekstruzijos štampelyje, o pirmoji ekstruzinė dalis naudojama kaip ruošinys antrajam šalto tikslumo kalimo procesui; Pirmoje ekstruzijoje vėl atlikite sferoidinį atkaitinimą, po to nuplaukite rūgštimi, kad pašalintumėte oksido nuosėdas, fosfatuokite ir apdorokite muilinimo tepimu; Antrasis šalto tikslumo kalimo procesas: viso danties profilio išspaudimas ekstruziniame štampelyje, siekiant gauti stambią medžiagą kūginėms krumpliaračiams; Kūginės krumpliaračio stambios medžiagos apdirbimas ir formavimas, medžiagos pertekliaus nupjovimas ant galinio paviršiaus ir galutinio kūginio krumpliaračio gamyba. Ir pateikite ekstruzijos formą. Šis išradimas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, sumažina medžiagų atliekas, mažina išlaidas ir pagerina mechanines savybes.
Aprašymas
Šaltas tikslumo kalimo procesas ir jo pelėsis, skirtas kūginėms pavaroms
Techninis laukas
Šis išradimas yra susijęs su kūginių krumpliaračių ir jų formų apdirbimo procesu.
Fono technologija
Tradiciniai krumpliaračių apdirbimo metodai daugiausia apima krumpliaračio sukalimą, krumpliaračių pjovimą, krumpliaračių skutimą, krumpliaračių šlifavimą, krumpliaračių šlifavimą, krumpliaračių šlifavimą ir krumpliaračių metimą. Pagrindinė šių metodų savybė yra gana tikslių apdirbimo staklių naudojimas. Dėl mechaninio pjovimo proceso krumpliaračio danties profilis negali būti apdorojamas staklėmis vienu žingsniu, dėl to sumažėja gamybos efektyvumas ir trukdoma masinė kūginių krumpliaračių gamyba; Apdirbimo procese dėl pjovimo efekto neišvengiamai atsiras medžiagų atliekų, ypač brangių medžiagų atveju, medžiagų sąnaudos neišvengiamai smarkiai padidės; Metalo pluošto struktūra neapdorotų žaliavų viduje yra natūraliai ištisinė ir pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis. Tačiau po apdirbimo metalo pluošto struktūra neišvengiamai bus supjaustyta, todėl sumažės apdoroto produkto mechaninės savybės. Šis poveikis ypač akivaizdus danties formos formavimosi srityje.
Pastaraisiais metais sparčiai vystantis automobilių pramonei rinkoje smarkiai išaugo pigių ir aukštos kokybės komponentų paklausa. Esamo kūginių krumpliaračių apdirbimo trūkumų išryškinimas.
išradimo santrauka
Siekiant įveikti mažo gamybos efektyvumo trūkumus, dideles medžiagų atliekas, dideles sąnaudas ir prastas esamų kūginių pavarų mechanines savybes, apdorotus mechaniniu pjovimu Sumažintos medžiagos atliekos, išlaidų sumažinimas ir patobulintos mechaninės savybės.
Techninis sprendimas, priimtas šio išradimo techninei problemai išspręsti, yra:
Šalto tikslumo kūginių krumpliaračių kalimo procesas, kurį sudaro šie žingsniai:
1) cilindrinės juostos medžiagos naudojimas pjovimui ir pjaustymui;
2) Ruošinio, naudojamo ruošinio padėties į štampą, dalis, nupjovimas ant ruošinio ilgio;
3) Atlikite apdirbto ruošinio sferoidinį atkaitinimą, kad sumažintumėte jo kietumą, po to plovimas rūgštimi, kad būtų pašalinta oksidinė oda, fosfatavimas ir muilinimo tepimas;
4) pirmasis šalto tikslumo kalimo procesas: pirmoji išspausta dalis gaunama nuliūdinant ir išspaudžiant danties profilį ekstruzijos būdu, o pirmoji išspausta dalis yra antrojo šalto tikslumo kalimo proceso ruošinys;
5) Pirmoje ekstruzinėje dalyje vėl atlikite sferoidinį atkaitinimą, po to nuplaukite rūgštimi, kad pašalintumėte oksido apnašas, fosfatuokite ir muilinkite tepimu;
6) Antrasis šalto tikslumo kalimo procesas: viso danties profilio išspaudimas ekstruzijos štampelyje, kad būtų gauta šiurkšti medžiaga kūginėms krumpliaračiams;
7) Kūginės krumpliaračio stambios medžiagos apdirbimas ir formavimas, medžiagos pertekliaus nupjovimas ant galinio paviršiaus ir gatavo kūgio krumpliaračio gamyba.
Pageidautina, kad pirmame šalto tikslumo kalimo procese ir antrajame šalto tikslumo kalimo procese būtų naudojama ta pati ekstruzijos štampa, o antrojo tikslaus šalto kalimo proceso ekstruzijos štampų smūgio eiga būtų didesnė nei ekstruzijos štampų pirmojo šaltojo tikslaus kalimo metu. procesas.
Forma, skirta šalto tikslumo kūginių krumpliaračių kalimui, susidedanti iš išgaubto formos mechanizmo ir įgaubto formos mechanizmo. Išgaubto formos mechanizmas sudarytas iš viršutinio šablono, išgaubto formos pagalvėlės bloko, išgaubto formos žiedo ir išgaubtos formos. Išgaubta forma yra tvirtai prijungta prie išgaubto formos žiedo, o išgaubtas formos žiedas pritvirtintas prie išgaubto formos pagalvėlės bloko. Išgaubtas formos presavimo žiedas yra tvirtai prijungtas prie viršutinio šablono, o viršutinis šablonas yra susietas su presavimo mašina; Įgaubtas formos mechanizmas susideda iš įgaubto formos žiedo, įgaubto formos įdėklo bloko, įgaubto formos pagalvėlės bloko, apatinio šablono ir viršutinės medžiagos strypo. Įgaubtas formos žiedas surenkamas sujungiant įgaubtą formos įdėklą, naudojamą apdirbamam ruošiniui įdėti. Įgaubtas formos žiedas ir įgaubto formos įdėklo blokas yra pritvirtinti prie įgaubto formos pagalvėlės bloko ir yra tvirtai prijungti prie apatinio šablono; Viršutinės medžiagos strypas iš eilės pereina per apatinio šablono vidurinę kiaurymę ir įgaubtą formos pagalvėlės bloką; Viršutinis arba apatinis šablonas gali slysti aukštyn ir žemyn ir būti pritvirtintas prie kreipiamosios kolonos.
Be to, išgaubtą pelėsių mechanizmą sudaro viršutinis atraminis žiedas, o įgaubtą pelėsių mechanizmą sudaro apatinis atraminis žiedas. Viršutinis atraminis žiedas yra pritvirtintas prie išgaubto pelėsio žiedo ir viršutinio šablono, o apatinis atraminis žiedas yra pritvirtintas prie įgaubto pelėsio žiedo ir apatinio šablono.
Techninė šio išradimo koncepcija yra ta, kad šalto tikslumo kalimo technologijos sukūrimas puikiai atitinka automobilių pramonės poreikius. Šaltas precizinis kalimas keičia ruošinio tūrio pasiskirstymą nepažeidžiant metalinės medžiagos, o perteklinę ruošinio medžiagą perkelia į vietą, kur ją reikia formuoti norint gauti reikiamas formuojamas detales, taip pašalinant pjovimo nuostolius ir taupant išlaidas. Dėl to, kad suformuotas detales galima gauti šalto tikslumo kalimo būdu per du ar tris procesus, pagerėja gamybos efektyvumas. Šaltas tikslumas kalimas apima tik plastines deformacijas ir nenupjauna natūraliai susidariusios metalo pluošto struktūros, taip pagerindamas gatavo gaminio mechanines savybes.
Kūgio krumpliaračio formavimo sudėtingumas slypi stiprioje dantį formuojančios dalies deformacijoje, kuri gerokai viršija medžiagos deformacijos ribą per vieną ekstruziją. Jei krumpliaratis yra priverstinai išspaudžiamas šalto tikslumo kalimo būdu, suformuota dalis neišvengiamai turės defektų, tokių kaip mažas danties formavimo tikslumas ir nepilna danties forma. Tuo pačiu metu dėl aukštų įrangos ekstruzijos slėgio reikalavimų ir didelių pelėsių nuostolių sutrumpės tarnavimo laikas. Geras proceso planavimas gali išspręsti šias problemas, pavyzdžiui, surengti išankstinio apdorojimo etapus prieš šaltojo tikslaus kalimo procesą, kad būtų iš anksto pagaminti tinkami ruošiniai; Išskaidykite šalto tikslumo kalimo procesą į du procesus, kad sumažintumėte kiekvieno proceso naštą; Sferoidizacijos atkaitinimo apdorojimas tarp dviejų šalto tikslumo kalimo procesų, siekiant pagerinti medžiagos savybes. Šis išradimas pateikia technologines priemones, tinkamas šalto tikslumo kūginių krumpliaračių kalimui, kartu su kūginės krumpliaračio formos su dviejų sluoksnių kombinuotomis įgaubtomis formomis konstrukcija. Suformuotos dalys turi gerų mechaninių savybių, didelio matmenų tikslumo ir santykinai mažų įrangos apkrovos reikalavimų pranašumus ir yra tinkamos didelio masto kūginių krumpliaračių gamybai.
Teigiamas šio išradimo poveikis daugiausia pasireiškia: (1) du procesus, norint išspausti kūgio pavarą; Ir šie du procesai naudoja tą patį pelėsį, vienintelis skirtumas yra perforatoriaus smūgio nustatymas, kuris sumažina ekstruzijos jėgos ir įrangos reikalavimus, tuo pačiu taupant pelėsio sąnaudas; (2) kūginės pavaros yra tiesiogiai suformuotos nuliūdinant ir išspaudžiant šaltą būseną, todėl atsiranda tanki mikrostruktūra, rafinuotas grūdų dydis, aukštos mechaninės savybės, didelis matmenų tikslumas ir geros išspaustų dalių paviršiaus kokybė; (3) Pelėsių konstrukcija yra paprasta, lengvai gaminama, pelėsių dalis lengva pakeisti, išlaidos yra mažos, o ji tinka didelio masto gamybai.
Pridedamas vaizdo aprašymas
1 paveikslas yra iš viršaus pelėsio rėmo vaizdas.
2 paveiksle yra formos rėmo struktūros schema.
3 paveiksle yra schematinė ruošinių, skirtų šalto tikslaus kalimo kūginėms krumpliaračiams, gautos apdirbus tam tikrą kūginį apdirbimą, schema.
4 paveiksle yra schematiška tikslinės formos kūginės krumpliaračio, gautos šalto tikslumo kalimo būdu, schema.
5 paveikslas yra gatavos kūgio pavaros schema, gauta po apdirbimo.
Konkretus įgyvendinimo metodas
Šis išradimas toliau bus aprašytas kartu su pridedamais brėžiniais.
1 pavyzdys
Remdamiesi figūromis 1-5, šalto tikslumo kalimo kalimo proceso procesas apima šiuos veiksmus:
1) cilindrinės juostos medžiagos naudojimas pjovimui ir pjaustymui;
2) Ruošinio, naudojamo ruošinio padėties į štampą, dalis, nupjovimas ant ruošinio ilgio;
3) Atlikite apdirbto ruošinio sferoidinį atkaitinimą, kad sumažintumėte jo kietumą, po to plovimas rūgštimi, kad būtų pašalinta oksidinė oda, fosfatavimas ir muilinimo tepimas;
4) pirmasis šalto tikslumo kalimo procesas: pirmoji išspausta dalis gaunama nuliūdinant ir išspaudžiant danties profilį ekstruzijos būdu, o pirmoji išspausta dalis yra antrojo šalto tikslumo kalimo proceso ruošinys;
5) Pirmoje ekstruzinėje dalyje vėl atlikite sferoidinį atkaitinimą, po to nuplaukite rūgštimi, kad pašalintumėte oksido apnašas, fosfatuokite ir muilinkite tepimu;
6) Antrasis šalto tikslumo kalimo procesas: Viso danties profilio išspaudimas ekstruzijos būdu miršta, kad gautumėte šiurkščios medžiagos kūgio pavarų;
7) Kūginės krumpliaračio stambios medžiagos apdirbimas ir formavimas, medžiagos pertekliaus nupjovimas ant galinio paviršiaus ir gatavo kūgio krumpliaračio gamyba.
Pageidautina, kad pirmame šalto tikslumo kalimo procese ir antrajame šalto tikslumo kalimo procese būtų naudojama ta pati ekstruzijos štampa, o antrojo tikslaus šalto kalimo proceso ekstruzijos štampų smūgio eiga būtų didesnė nei ekstruzijos štampų pirmojo šaltojo tikslaus kalimo metu. procesas.
Šiame įgyvendinimo variante šalto tikslaus kalimo kūginės pavaros formavimo procesas yra toks: apatinė formos rėmo dalis apatiniu šablonu 10 pritvirtinama prie apatinio hidraulinio preso darbastalio, o po to, kai viršutinė formos rėmo dalis yra pritvirtinta. sureguliuotas, jis pritvirtinamas prie viršutinio hidraulinio preso darbo stalo viršutiniu šablonu 1. Pjovimui ir pjovimui pasirinkite cilindrinius ruošinius. Pirma, ruošinys apdirbamas į tam tikrą kūginę formą, tada prieš dedant į įgaubtą pelėsių ertmę apdorojamas sferoidiniu atkaitinimu, rūgštiniu plovimu, kad būtų pašalinta oksidinė oda, ir fosfatavimo muilinimo tepimu. Nustatykite hidraulinio preso darbinį eigą, tada 5 perforatoriumi išstumkite dalį danties profilio iš ruošinio, kad gautumėte šalto tikslumo pirmojo proceso kalimą. Baigus ekstruziją, išgaubta forma 5 išeina iš įgaubtos formos ertmės, o pirmoji proceso metu suformuota dalis išstumiama viršutinės medžiagos strypu 11. Atlikus sferoidinį atkaitinimą, plovimą rūgštimi, kad pašalintų oksidinę odą, fosfatavimą, muilinimą ir tepimą. apdorojimas, suformuota dalis dedama į įgaubtą formos ertmę ir nustatomas darbinis eiga. Tada išgaubta forma 5 naudojama visiems dantims išspausti, kad būtų gauta galutinė suformuota dalis, kaip parodyta 4 paveiksle. Suspaudimas baigtas, išgaubtos formos 5 ištraukite iš įgaubtos formos ertmės. Apdorokite galutinę suformuotą dalį, kad pašalintumėte medžiagos perteklių ir gautumėte faktinę naudotiną kūginę pavarą, kaip parodyta 5 paveiksle.
Aukščiau pateikti konkretūs įgyvendinimo variantai yra naudojami paaiškinti šį išradimą, o ne apriboti šį išradimą. Bet kokie šio išradimo pakeitimai ir pakeitimai, esantys šio išradimo dvasios ir pretenzijų apsaugos srityje, patenka į šio išradimo apsaugos sritį.
2 pavyzdys
Žr. 1 ir 2 paveikslus, šalto tikslumo kalimo štampai kūginėms krumpliaračiams, štampą sudaro išgaubtas formavimo mechanizmas ir įgaubtas formos mechanizmas. Išgaubtas formos mechanizmas susideda iš viršutinio šablono 1, išgaubto formos padėklo 2, išgaubto formos žiedo 4 ir išgaubtos formos 5. Išgaubta forma 5 yra tvirtai sujungta su išgaubtu formos žiedu 4, pritvirtintu prie išgaubtos formos. pagalvėlė 2. Išgaubtas formos žiedas 2 yra tvirtai prijungtas prie viršutinio šablono 1, kuris yra sujungtas su presavimo mašina; Įgaubtas formos mechanizmas susideda iš įgaubto formos žiedo 7, įgaubto formos įdėklo bloko 8, įgaubto formos pagalvėlės bloko 9, apatinio šablono 10 ir viršutinės medžiagos strypo 11. Įgaubtas formos žiedas 7 yra sumontuotas taip, kad jis būtų pritaikytas įgaubtas formos įdėklo blokas 6, naudojamas apdirbamam ruošiniui 6 įdėti. Įgaubtas formos žiedas 7 ir įgaubtas formos įdėklo blokas 8 yra pritvirtinti prie įgaubto formos pagalvėlės bloko 9 ir yra tvirtai sujungti su apatiniu šablonu 10; Viršutinės medžiagos strypas 11 iš eilės pereina per apatinio šablono 11 vidurinę kiaurymę ir įgaubtą formos pagalvėlės bloką 9; Viršutinį šabloną 1 arba apatinį šabloną 10 galima stumti aukštyn ir žemyn ir pritvirtinti prie kreipiamosios kolonos.
Be to, išgaubtą pelėsių mechanizmą sudaro viršutinis atraminis žiedas 3, o įgaubtą pelėsių mechanizmą sudaro apatinis atraminis žiedas. Viršutinis atraminis žiedas 3 yra pritvirtintas prie išgaubto pelėsio žiedo 4 ir viršutinio šablono 1. Apatinis atraminis žiedas yra pritvirtintas atitinkamai su įgaubtu pelėsio žiedu 7 ir apatiniu šablonu 10.
Visas formos rėmas parodytas 2 paveiksle su šešiakampėmis galvutėmis ir šešiakampėmis veržlėmis, kurios kartu tvirtina perforatorių 5, perforatoriaus trinkelę 2 ir viršutinį šabloną 1. Perforatoriaus trinkelė 2 atlieka svarbų vaidmenį mažinant didžiulį spaudimą ant perforatoriaus 5 ir sumažinant viršutinio šablono 1 pažeidimą. Atraminis žiedas 3 apsaugo viršutinį šabloną. Viršutinį šabloną 1 ir apatinį šabloną 10 galima sujungti su presavimo įranga, sumontavus varžtus aplink šablonus ir pritvirtinus juos prie įrangos. Formos rėmo valdymas pasiekiamas įstačius kreipiamąsias kolonas į viršutinį šabloną 1, apatinį šabloną 10, viršutinį ir apatinį atraminius žiedus, taip pat du išgaubtus formos žiedus 4 ir įgaubtus formos žiedus 7. Šešiakampės galvutės varžtas 12 ir šešiakampė veržlė. išgaubtas formos žiedas 7, apatinis atraminis žiedas ir apatinis šablonas 10 kartu, kad formos rėmo dalys nejudėtų aukštyn ir šalto tikslumo kalimo proceso metu. Įgaubtas formos įdėklas 8 ir įgaubtas formos žiedas 7 yra suderinami, kad būtų išvengta įgaubto formos įdėklo tempimo įtempių. Įgaubtas formos įdėklas pagamintas iš kietojo lydinio, kad būtų padidintas formos stiprumas ir tarnavimo laikas, o įgaubtas formos žiedas pagamintas iš legiruotojo konstrukcinio plieno, kad būtų subalansuotas ekonomiškumas ir paprastas keitimas. Viršutinės medžiagos strypas 11 ir įgaubtas formos padas 9 turi tarpą, kad būtų išvengta abiejų metalinių paviršių trinties pažeidimų veikimo metu.
Dėl kietos lydinio medžiagos naudojimo įgaubtam štampui 8, tempimo įtempis neturėtų atsirasti nuliūdinimo ir išspaudimo proceso metu. Todėl įgaubtas pelėsis yra suprojektuotas kaip dviejų sluoksnių derinys, įgaubtas pelėsis, o įgaubtas pelėsio žiedas 7 ir įgaubtas pelėsio įdėklas 8 yra surinktas pagal trikdžius. Taikant šį metodą, įgaubto pelėsio įdėklo išankstinis įtempis yra pritaikytas, kad būtų neutralizuotas tempimo įtempis, susidarantis nuliūdinant ir suspaudžiant, kad įgaubtas pelėsio intarpas 8 visada būtų gniuždomojo įtempio būsenoje, padidindamas jo tarnavimo laiką. Tuo pačiu metu įgaubta pelėsių žiedinė medžiaga 7 yra pagaminta iš lydinio įrankio plieno, mažinant sąnaudas, pusiausvyros ekonomiką ir palengvinant pakeitimą.
2025 sausio mėn1-ojiSavaitės WBM produkto rekomendacija:
Aukštos chromo plieno rutuliai:
G5, G10, G16 Mūsų chromo rutulys paprastai gamina pagal GBT 308. 1-2013 ir ISO 3290-1: 2014 standartai. Kietumas bus pritaikytas jūsų reikalavimui.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
