Santrauka:Šiuolaikinėje gamybinėje veikloje žmonės kelia vis aukštesnius reikalavimus komponentinių konstrukcijų tikslumui. Todėl tikslus ir itin tikslus prietaisų apdirbimas tapo karšta tyrimų tema. Tobulėjant kompiuterinėms technologijoms, tikslus valdymas tapo realybe. Šlifavimo diskų pasirinkimas tapo pagrindiniu veiksniu, ribojančiu tikslaus ir itin tikslaus apdirbimo plėtrą. Šiame straipsnyje supažindiname su tikslaus ir itin preciziško apdirbimo apibrėžimais, analizuojame tikslaus šlifavimo apdirbimo darbo mechanizmą ir tuo remdamiesi išnagrinėjame šlifavimo diskų parinkimo preciziniam apdirbimui metodą. Šie tyrimai yra labai svarbūs kuriant ir taikant precizinį ir itin precizišką šlifavimą, turi gerą praktinę vertę.
Raktiniai žodžiai:precizinis apdirbimas; Šlifavimo mechanizmas; Šlifavimo ratas
Iįvadas
Tobulėjant laikui, vis daugiau darbo instrumentų juda link ultra miniatiūrizavimo ir didelio tikslumo. Norint pagaminti šiuos instrumentus, pirmiausia reikia pagaminti itin tikslius darbinius komponentus. Todėl preciziškas ir itin tikslus komponentų apdorojimas sulaukia vis didesnio žmonių dėmesio.
Šlifavimas yra dažniausiai naudojamas mechaninio apdirbimo būdas. Dėl to, kad dabartinis šlifavimo procesas daugiausia baigiamas staklėmis, vis dar yra tam tikras atstumas nuo tikslumo. Todėl būtina atlikti tikslaus ir itin preciziško šlifavimo apdirbimo tyrimus.
Šio straipsnio tikslas – išanalizuoti precizinio ir itin preciziško šlifavimo ypatybes ir mechanizmus, išnagrinėti šlifavimo diskų pasirinkimo kriterijus ir būdus.
1.Tiksli ir itin tiksli analizė
1960-aisiais, kai buvo sukurta daug naujų technologijų, tokių kaip branduolinė energija ir didelio masto integriniai grandynai, skubiai reikėjo apdorojimo technologijos, kuri leistų pasiekti itin didelio tikslumo komponentų apdorojimą. Dėl to atsiranda tikslus ir itin tikslus apdirbimas.
Po tikslaus ir itin tikslaus apdirbimo technologijos gimimo ji greitai tapo plačiai pritaikyta daugelyje sričių, pavyzdžiui, kompiuterių mokslo ir kosmoso srityse. Tobulėjant ilgus metus, tikslaus ir itin tikslaus apdirbimo technologija padarė didžiulę pažangą. Šiuo metu šios apdirbimo technologijos apdirbimo tikslumas pasiekė nanometrų lygį ir tobulėja link didesnio tikslumo.
Dėl aukštų reikalavimų apdirbimo tikslumui preciziniame ir itin preciziame apdirbime, lyginant su kitomis apdirbimo technologijomis, vyksta dideli valdymo sistemų, servo sistemų, matavimo sistemų ir kitų aspektų pokyčiai. Ypač kompiuterinių valdymo sistemų taikymas ne tik atitinka mikro klaidų precizinio apdirbimo reikalavimus, bet ir labai skatina tokių išmaniųjų valdymo sistemų taikymą kitose apdirbimo srityse, o tai turi didelę reikšmę informacijos amžiaus raidai.
2.Tiksliojo šlifavimo mechanizmo analizė
Šlifavimas yra plačiai naudojamas pjovimo būdas šiuolaikinėje gamyboje. Dėl vis skubėjančios didelio tikslumo komponentų šiuolaikiniuose prietaisuose paklausos, tikslaus ir itin preciziško šlifavimo tyrimai taip pat tampa vis populiaresni. Tikslaus ir itin preciziško šlifavimo mechanizmai daugiausia skirstomi į du aspektus: mikro apdirbimą ir nuolatinį apdirbimą.
2.1 Įrenginių konstrukcijų mikrogamyba
Mikroapdirbimas yra tikslaus ir itin preciziško šlifavimo pagrindas. Šiuolaikinėje gamybinėje veikloje žmonės dažniausiai pirmiausia renkasi grubų komponentą, o tada pjovimo ir kitomis techninėmis priemonėmis keičia jo išorinę struktūrą. Norint pasiekti aukštus tikslumo apdirbimo reikalavimus, tikslaus ir itin preciziško šlifavimo šlifavimo storis gali būti mažesnis nei įrenginio grūdelių dydis. Tam reikia, kad šlifavimo įrankis turėtų palyginti didelę pjovimo jėgą.
Tuo tarpu šlifavimo proceso metu šlifavimo įrankiai dažniausiai veikia dideliu greičiu. Esant intensyviam fiziniam krūviui, trintis su apdorotais komponentais gali smarkiai padidinti temperatūrą vietinėje apdorojimo vietoje. Jei pasirinktas šlifavimo įrankis netinkamas, jis lengvai deformuojasi aukštoje temperatūroje, o tai gali turėti įtakos apdirbimo tikslumui.
Iš aukščiau pateiktų dviejų analizės taškų galime daryti išvadą, kad norint pasiekti prietaiso konstrukcijų mikroapdirbimą, pasirinktas šlifavimo įrankis turi turėti tiek aukšto kietumo, tiek atsparumo aukštai temperatūrai charakteristikas. Atsižvelgdami į esamų formų medžiagų pasirinkimą, manome, kad deimantams, kubiniam boro nitridui ir kitoms medžiagoms turėtų būti teikiama pirmenybė tiksliam ir itin tiksliam šlifavimo įrankiams.
2.2 Nuolatinis tikslumo šlifavimo apdorojimas
Nuolatinis apdirbimas yra dar vienas reikšmingas precizinio ir itin tikslaus apdirbimo bruožas. Siekiant tiksliai valdyti apdorojamus įrenginius, preciziniam šlifavimui paprastai taikomas „laipsniško apytikslio“ apdirbimo metodas, kai prietaisų struktūrai mikroprocesoriškai apdoroti naudojami pirminiai ir antriniai įrankiai, tokie kaip šlifavimo įrankiai. Siekiant užtikrinti darbo tikslumą, laipsniško apdorojimo metu paprastai negalima nutraukti. Tam reikalingas didelis tikslumo šlifavimo apdorojimo tęstinumas.
Be to, nenutrūkstamo šlifavimo proceso metu apdirbimo komponentai ir kiti komponentai, veikiami šlifavimo įrankio, šiek tiek deformuojasi. Kai sistema yra stabilios darbinės būklės, šlifavimo pjovimo kiekis atitiks apdorotų komponentų dydžio sumažinimą. Įprastomis aplinkybėmis šis reiškinys bus apskaičiuojamas normalios paklaidos diapazone. Tačiau atliekant precizinį ir itin tikslų apdirbimą, ši klaida gali labai paveikti tikslumą. Todėl nuolatinio šlifavimo metu būtina iš anksto atsižvelgti į šią klaidos dalį ir valdyti įrankį, kad ši darbo krūvio dalis būtų tinkamai apdorota apdorojimo metu. Taigi tiksliam ir itin preciziškam šlifavimui reikalinga gana aukšta įrankio kontrolė.
3.Šlifavimo diskų parinkimo analizė
Ankstesniame tekste išanalizavome, kad tiksliam ir itin preciziniam apdirbimui naudojami šlifavimo įrankiai turi turėti aukšto kietumo ir atsparumo aukštai temperatūrai charakteristikas. Esant nuolatiniam šlifavimo darbui, reikalinga gana aukšta įrankio kontrolė. Taigi, yra tam tikrų svarstymų ir metodų, kaip pasirinkti šlifavimo diskus šlifavimo apdorojimui.
3.1 Šlifavimo diskų pasirinkimo kriterijai
Pirmiausia reikia atkreipti dėmesį į šlifavimo diskų kietumo pasirinkimą. Didelio kietumo formų poreikis yra susijęs su komponentų apdorojimu. Jei kietumas yra palyginti mažas, jis negali patenkinti neapdoroto pjovimo poreikių; Jei kietumas yra per didelis, jis gali palikti įbrėžimų dėl kietos trinties tarp šlifavimo disko ir apdorojimo įrenginio. Todėl šlifavimo diskų kietumo pasirinkimo kriterijai yra pagrįsti apdorotų komponentų kietumu. Atsižvelgiant į tai, kad prietaisų, kuriems reikalingas tikslus apdirbimas, kietumas paprastai yra palyginti mažas, rekomenduojame rinktis vidutinio kietumo šlifavimo diską.
Siekiant atitikti aukšto įrankio valdymo reikalavimus, šlifavimo disko dalelių dydis taip pat yra pasirinkimo kriterijus. Ypač siekiant kompensuoti klaidas, atsirandančias dėl elastinės deformacijos šlifavimo pradžioje, šlifavimo diskas turėtų išlaikyti gana gerą mikro briauną.
Be to, šlifavimo diskai taip pat susiję su padažu eksploatacijos metu. Šiuo metu yra sukurtas šlifavimo įrenginys, tinkantis dažniausiai naudojamoms šlifavimo diskų medžiagoms, tokioms kaip deimantai, ir mes čia nesigilinsime į detales. Praktiniame darbe darbuotojai gali priimti pagrįstus sprendimus, atsižvelgdami į savo poreikius.
3.2 Šlifavimo disko parinkimo būdas
Remdamiesi aukščiau minėtais šlifavimo diskų pasirinkimo kriterijais, siūlome šiuos šlifavimo diskų pasirinkimo metodo pasiūlymus:
Nustatyti apdirbamų komponentų savybes; Darbuotojai pirmiausia turėtų išsiaiškinti apdirbamų komponentų apdirbimo tikslumą, kietumą ir grūdelių dydį ir pagal tai pasirinkti tinkamas precizinio apdirbimo stakles ir pan.;
Pasirinkite abrazyvų ir šlifavimo diskų kietumą ir dalelių dydį pagal apdorojimo įrenginių savybes; Kietumas paprastai pasirenkamas atsižvelgiant į vidutinį kietumą ir turėtų būti atitinkamai padidintas per pagrįstą diapazoną. Detalizuotumas gali būti vertinamas pagal pasirinktą atskaitos žemėlapį;
Pasirinkite tinkamą žoliapjovę. Dėl to, kad dauguma šiuo metu naudojamų precizinio ir itin preciziško apdirbimo formų ir šlifavimo diskų yra pagaminti iš tokių medžiagų kaip deimantas, o šios medžiagos panaudojimas apdirbimo mašinoje taip pat yra gana platus. Taigi, mes siūlome pirmenybę teikti deimantui kaip abrazyvinei medžiagai, tuo pačiu atitinkant tikslumo ir kitų darbo sąlygų reikalavimus.
Išvada
Tikslusis ir itin tikslus šlifavimas dar ilgai teiks paslaugas žmonėms ir atliks svarbų vaidmenį pramoninėje gamyboje. Šiame straipsnyje analizuojamos precizinio ir itin preciziško šlifavimo ypatybės, nustatomas šlifavimo diskams reikalingas didelis kietumas ir atsparumas aukštai temperatūrai, pateikiami pasiūlymai jų parinkimui pagal esamą situaciją. Šie tyrimai labai padeda plėtoti precizinį ir itin precizišką šlifavimo apdirbimą.
2024 balandžio 2 dSavaitė WBMProdukto rekomendacija:
Pjovėjas:
WBM gamina kūginius ritininius štampus, pasižyminčius dideliu efektyvumu ir automatizavimu. Volai suformuojami ant vieno automatinio šalto krypties preso ir penkis žingsnius paduodami, supjaustomi ir perforuojami į štampą.
Galime pagaminti įvairių tipų ir dydžių kūginius ritininius štampus su kokybės užtikrinimu, įskaitant: kombinuotą perforatorių, išorinę įvorę, ašmenis, kombinuotą perforatorių, tiekimo cilindrą, kombinuotus štampus, dvigubo sluoksnio įvorę, įdėklą.
