Anotacija
Bendras skėtinio krumpliaračio veleno šalto kalimo procesas, pateiktas šiuo išradimu, yra susijęs su metalo mechaninio apdirbimo ir metalo štampavimo sritimi, iš esmės nepjaunant, ypač su bendru skėtinio krumpliaračio veleno plastiko tikslumo formavimo būdu. Proceso etapai yra tokie: pirmiausia apvalūs plieniniai strypai pjaunami, o po to sferoiduojami ir atkaitinami, po to apdorojamas ruošinys ir apdorojamas ruošinys, po to apdorojamas fosforo muilinimas. Tada veleno dalis išspaudžiama, o šiurkšti danties dalis iš anksto sulaužoma į sferinę formą, po to atliekamas sferoidinis atkaitinimas ir apdorojimas fosforu. Galiausiai dantys išspaudžiami į formą, o kvadratas išspaudžiamas į formą. Naudojant šiame išradime pateiktą metodą, gaminio metalinė linija nuolat paskirstoma savo forma, o vidinė struktūra yra tanki, todėl kūginės krumpliaračio danties paviršius tampa atsparesnis dilimui ir ilgaamžiškumas. Veleno stiprumas yra daugiau nei du kartus didesnis už pradinį gamybos procesą. Tuo tarpu dėl to, kad šalto kalimo procese nuo ruošinio iki galutinio gaminio nėra medžiagų nuostolių, tai taupo medžiagas ir sumažina energijos sąnaudas, palyginti su apdirbimo procesais. Kuriant naujus produktus naudojant pažangią 3D modeliavimo programinę įrangą šaltajam kalimui, buvo sutaupyta nemažai pelėsių kūrimo ir derinimo laiko, sumažinant kūrimo išlaidas.
Aprašymas
Šaltojo kalimo procesas, skirtas visam skėčio įrankių velenui
technikos sritis
Šis išradimas yra susijęs su metalo mechaninio apdirbimo ir metalo štampavimo su minimaliu pjovimu sritimi, ypač su kūginių krumpliaračių velenų integruoto plastiko tikslumo formavimo būdu.
Foninė technologija
Yra du esamų kūginių krumpliaračių velenų apdorojimo būdai: pirmasis būdas yra surinkti apdorotą kūginę pavarą ant apdoroto veleno. Surinkimo metodai gali apimti interferencinį pritaikymą, sujungimą, plokščią raktą su spyruokle ir kt. Pagrindiniai šiuo metodu apdorojamo kūginio krumpliaračio veleno defektai yra mažas perdavimo stiprumas, o proceso metodas taip pat turi didelių eksploatacinių medžiagų ir energijos sąnaudų trūkumų. ; Antrasis tipas yra integruoto skėtinių pavarų velenų liejimo apdorojimo technologija. Pagrindiniai šiuo metodu apdorojamų skėtinių krumpliaračių velenų trūkumai – sumažėjęs tikslumas, maža išeiga, mažesnis liejinių stiprumas, lyginant su apdirbtomis detalėmis. Be to, pirmiau minėti du apdorojimo metodai taip pat turi trūkumų, tokių kaip ilgas produkto kūrimo laikas ir didelės kūrimo išlaidos.
Sišradimo santrauka
Šio išradimo tikslas yra įveikti aukščiau paminėtus defektus ir užtikrinti šalto kalimo procesą skėčių krumpliaračiams, turinčioms gerą atsparumą dėvėjimui ir dideliam perdavimo stiprumui.
Techninis šio išradimo sprendimas yra bendras skėčio krumpliaračio veleno šaltojo kalimo procesas, kuris apima šiuos veiksmus: pirmasis pjaustymas, paskui sferoidavimas ir atkaitinimas, po to apdirbant ir apdorojant ruošinį, po to atlikus fosforo maponizacijos apdorojimą, po to normalus, po to normalus, po to normalus Veleno dalies išspaudimas, iš anksto nuliūdino šiurkščiavilnių danties dalis, sferoidinant atkaitinimą ir fosforo maponacijos apdorojimą, po to susidaro dantų išspaudimas ir galiausiai kvadrato išspaudimo formavimas.
Naudojant minėtą techninį sprendimą, metalinė medžiaga formuojama ertmėje kambario temperatūroje, kad tekėtų ir susidarytų. Metalo srauto linija nuolat paskirstoma pagal formą, o vidinė struktūra yra tanki, todėl kūginės krumpliaračio danties paviršius yra atsparesnis dilimui ir ilgaamžiškumas. Veleno stiprumas yra daugiau nei du kartus didesnis už pradinį gamybos procesą. Tuo pačiu metu dėl minimalių nuostolių šalto kalimo procese nuo ruošinio iki galutinio gaminio, tai taupo medžiagas ir sumažina energijos sąnaudas, palyginti su apdirbimo procesais. Naudojant pažangią 3D modeliavimo formavimo programinę įrangą, skirtą modeliuoti šaltą kalimą kuriant naują produktą, buvo sutaupyta daug formų kūrimo ir bandomosios gamybos laiko, todėl sumažėjo kūrimo sąnaudos.
Pridedamas vaizdo aprašymas
1 paveiksle parodytas gaminio formos pasikeitimas šio išradimo apdorojimo metu.
2 paveiksle parodytas šio išradimo proceso schema.
Šis išradimas bus išsamiai aprašytas atsižvelgiant į pridedamus brėžinius.
Konkretus įgyvendinimo metodas
Remiantis gaminio našumu: kietumas HRC{0}}.5
Tempimo stiprumas 1150-1540 Newtons kiekviename kvadratiniame milimetre
Produkto techniniai parametrai yra šie: „Umbrella Gear“ 4 modulis
Dantų skaičius 12
Slėgio kampas 20 laipsnis
Ašies kampas 90 laipsnis
Kaip pavyzdį imdamiesi bendro skėčio skėčio krumpliaračio veleno (GB 11365-89}/8) šaltojo kalimo proceso.
Pirma, remiantis 3D modeliavimo formavimo programine įranga, modeliuojamas šalto kalimo procesas, suprojektuotas formų gamyba ir medžiagų paruošimas. Šiame įgyvendinimo variante skėtinės pavaros veleno žaliava yra 20CrMnTi apvalaus plieno strypo medžiaga. Proceso žingsniai yra šie:
1. Iškirpkite 20Crmnti apvalius plieninius strypus ir įsitikinkite, kad žaliavos svoris yra 8-12% didesnis už gatavos produkto svorį po pjaustymo;
2. Atlikite sferoidizacijos atkaitinimą ant žaliavos ruošinio, kontroliuokite šildymo temperatūrą iki 720 laipsnio -740 laipsnio, laikykite 3-4 valandas, atvėsinkite jį į krosnį iki mažesnio arba lygaus 500 laipsnių, o po to ir tada, o po to - ir tada lygus 500 laipsnių, o po to - ir tada - ir tada lygus 500 laipsnių laipsniui, o po to - ir tada - ir tada lygus 500 laipsnių, o po to - ir tada lygus 500 laipsnių, o po to - ir tada lygus 500 laipsnių, o po to - ir tada lygus 500 laipsnių, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių laipsniui, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių laipsniui, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių, o tada - ir tada lygus 500 laipsnių. Oras jį vėsina iš krosnies. Kontroliuoti atkaitinimo kietumą į 70-85 HRB;
3. Žaliavų apdirbimas, kad būtų pašalinta paviršiaus oksidinė oda ir užtikrinama, kad žaliavos svoris atitiktų gatavo produkto svorį;
4. Konkretus fosforo mazonizacijos apdorojimo metodas yra toks: Rūgščių plovimas skystoje temperatūroje 50-60 laipsnyje 5-10 minutėms, skalaujama vandeniu 1-2 minutėms; Skystos temperatūros fosfacija esant 70-80 laipsniui 10-15 minutėms, nuplaukite švariu vandeniu 1-2 minutes; Skystos temperatūros muilinimas esant 80-95 laipsniui 8-10 minutėms;
5. Teigiamas ekstruzijos velenas naudojamas skėtinės pavaros veleno veleno galvutei suformuoti, o veleno galvutės skersmuo ir ilgio matmenys yra valdomi. Skersmuo yra 0.2-0,5 mm mažesnis už gatavo gaminio skersmenį, o ilgis yra 1-2 mm trumpesnis už gatavo gaminio ilgį;
6. Išankstinis krumpliaračio dantų sulenkimas į sferinę formą, veleno galvutės skersmens ir ilgio matmenų kontrolė, taip pat sukimosi rutulinės dalies svoris, siekiant užtikrinti, kad veleno galvutės skersmuo atitiktų gatavo gaminio dydį, rezervuojant kito kvadratinio ekstruzijos pailginimo proceso ilgis ir užtikrinimas, kad suardomos rutulinės dalies svoris būtų 5-10 % sunkesnis už gatavų krumpliaračio dantų svorį;
7. Sferoidinis atkaitinimas, kontroliuojama kaitinimo temperatūra 720 laipsnių -740 laipsniai, palaikymas 3-4 val., aušinamas krosnyje iki 500 laipsnių arba mažesnis, o po to iš krosnies atšaldomas oras, kontroliuojamas atkaitinimas 70-85HRB kietumas;
8. Konkretus fosforo muilinimo metodas yra toks: plovimas rūgštimi 50-60 laipsnio skysčio temperatūroje 5-10 min., skalavimas vandeniu 1-2 min.; Fosfatavimas skysčio temperatūroje prie 70-80 laipsnio 10-15 min., skalavimas švariu vandeniu 1-2 min.; Skysčio temperatūros muilinimas 80-95 laipsniu 8-10 min.;
9. Reguliariai patikrinkite pavarų danties paviršiaus šiurkštumą ir pakankamumą po teigiamo kūgio pavarų danties profilio išspaudimo. Jei ant danties dugno paviršiaus yra pavarų perteklius arba perteklinė medžiaga, formą reikia taisyti arba pakeisti laiku;
10. Kvadratinė galvutė skėčio pavaros viršuje yra apdorojama redukciniu ekstruzijos metodu, o kvadrato skersmuo ir ilgis yra kontroliuojami, kad atitiktų gatavo produkto dydžio reikalavimus.
2024 gruodžio 4 dSavaitės WBM produkto rekomendacija:
Aukštos chromo plieno rutuliai:
G5,G10,G16 Mūsų Chrome rutulys paprastai gaminamas pagal GBT 308.1-2013 ir ISO 3290-1:2014 standartus. Kietumas bus pritaikytas pagal jūsų reikalavimus.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
