Santrauka:Kūginė ritininė forma yra pagrindinis kūginių ritininių guolių pagrindinių komponentų gamybos įtaisas, o jos tikslumas ir tarnavimo laikas tiesiogiai veikia guolio apkrovą, sukimosi tikslumą ir patikimumą. Šiame straipsnyje sistemingai analizuojami jo projektavimo principai, medžiagų pasirinkimas, apdirbimo technologija ir pritaikymas pramonėje.
1. Kūginio ritininio formos projektavimo taškai
Geometrinių parametrų optimizavimas
Kūgio kampo tikslumas (paprastai 10–30 laipsnių): įtempių pasiskirstymas turi būti patikrintas atliekant baigtinių elementų analizę (FEA), kad būtų išvengta briaunų įtempių koncentracijos.
Ritininio profilio korekcija: naudojant logaritmines kreives (pvz., Lundbergo profilius), kad sumažintumėte kontaktinį įtampą ir pailgintumėte nuovargio tarnavimo laiką.
Padalinto paviršiaus konstrukcija: dažnai naudojama dviejų pusių formos struktūra, kad būtų užtikrintas sklandus išardymas ir sumažintas įbrėžimas.
Aušinimo sistema: suprojektuoti simetriški vandens kanalai, skirti didelio greičio{0}}kalimo formoms, kad būtų galima kontroliuoti temperatūros skirtumo deformaciją (atvejis: gamintojas padidino pelėsių naudojimo laiką 20 % optimizuodamas vandens kanalus).
2. Medžiagos ir terminio apdorojimo procesai
Įprastos medžiagos:
Didelio tvirtumo plienas: H13 (4Cr5MoSiV1), DC53, tinka vidutinės ir žemos temperatūros kalimui.
Kietasis lydinys: YG8, YG15, naudojamas didelio-tikslumo šalto valcavimo formoms.
Terminio apdorojimo raktas:
Vakuuminis gesinimas (HRC 58-62) + kriogeninis apdorojimas (-196 laipsnių) sumažina likutinį austenitą.
Paviršiaus apdorojimas: TD apdorojimas (vanadžio karbido danga) gali pagerinti atsparumą dilimui 3–5 kartus.
3. Gamybos proceso iššūkiai
Didelio tikslumo apdirbimas:
Kūginio paviršiaus šlifavimas: CNC skaitmeninio valdymo šlifavimo staklės (pvz., Studer S41) naudojamos kartu su CBN šlifavimo disku, kurio kontūro tikslumas yra mažesnis arba lygus 2 μm.
Vielos pjovimo apdorojimas: lėtas vielos pjovimas (tikslumas ± 0,005 mm) naudojamas sudėtingoms aušinimo angoms apdoroti.
Gyvenimo pratęsimo technologija:
Lazerinis dangos taisymas: Stellite lydinys ant formos paviršiaus vietiniam nusidėvėjimui pašalinti.
Sumanus stebėjimas: įterptieji šviesolaidiniai jutikliai, skirti{0}}sugebėti pelėsių įtrūkimus realiuoju laiku stebėti.
4. Pramonės pritaikymas ir tendencijos
Tipiškos programos:
Automobilių guoliai: Naujų energijos transporto priemonių varomiesiems varikliams reikia formų, kad atlaikytų didesnį greitį (pvz., Didesnį arba lygų 15 000 aps./min.).
Wind turbine bearings: oversized tapered rollers (diameter>50 mm) reikalauja segmentinės formos dizaino.
Technologinės tendencijos:
Priedų gamyba: 3D spausdinimas iš konformalių aušinimo formų (pvz., Tool Steel 1.2709).
Skaitmeninis modeliavimas: optimizuoti kalimo srauto linijas naudojant DEFORM programinę įrangą, siekiant sumažinti medžiagų švaistymą.
2025 liepos 1 d Savaitės WBM produkto rekomendacija:
Interroll kūginis volas:
„Interroll Tapered Roller“ yra pagrindinis Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM) gaminys. Jei reikia daugiau informacijos, spustelėkite svetainę, kad sužinotumėte daugiau.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
