G20CR2NI4 plienas dažniausiai naudojamas gaminant riedėjimo gamyklas ir ypač didelius guolius, kurie gali atlaikyti didelę apkrovos smūgį. Po karburiso apdorojimo medžiagos paviršius turi didelį kietumą, atsparumą nusidėvėjimui ir kontakto nuovargio stiprumą, o šerdyje anglies kiekis yra mažas ir turi gerą tvirtumą, kuris gali atlaikyti dideles smūgio apkrovas. Tam tikru plieniniu valcavimo gamykla naudoja riedėjimo malūno guolius, kuriuos tiekia du gamintojai, modelis FCDP100144530. Vienas iš gamintojų guolių patyrė ritininių lūžius, kai jis buvo naudojamas. Autorius atliko dviejų guolių ritinėlių cheminės sudėties, kietumo ir mikrostruktūros bandymus ir analizę, kad nustatytų jų esminius skirtumus.
1. Analizė ir testavimas
1.1 Makro analizė
Makroskopinis patikrinimas buvo atliktas ant nepavykusių dviejų gamintojų cilindrinių guolių (1 pavyzdys - ne trapiems guolių voleliams ir 2 pavyzdys, skirtas trapiems guolių voleliams). Vollai turėjo tuščiavidurę cilindrinę formą su centrine skylė, o dydis buvo 50 mm × 100 mm, o vidinė skylė buvo 10 mm. Makroskopinės lūžių analizė buvo atlikta su nepavykusiais mėginiais, 1 mėginyje buvo parodytas nuovargio lūžių morfologija ir 2 pavyzdys rodo momentinę lūžių morfologiją, kai vidinė skylė yra įtrūkimo šaltinis. Išbandžius mėginio paviršiaus kokybę, buvo nustatyta, kad 2 mėginio vidinė siena buvo šiurktesnė nei 1 mėginio, o abiejuose 2 mėginio gale buvo matomi įtrūkimai, kaip parodyta 1 paveiksle.
1.2 Cheminės sudėties analizė
Nepavykusio ritinėlio cheminės sudėties analizė buvo atlikta naudojant „SpecTRLABM10“ fotoelektrinį tiesioginio skaitymo spektrometrą, o rezultatai parodyti 1 lentelėje. Remiantis 1 lentele, šių dviejų ritinėlių medžiagos atitinka G20CR2NI4 plieno sudėties reikalavimus “.
1 pav. Gedimo gedimo volelio nuotraukos
1.3 Mikrostruktūros analizė
Iškirpkite mėginius, kurių aukštis yra 20 mm, iš nepavykusių 1 ir 2 mėginių, susmulkinkite ir šlifuokite ir stebėkite juos naudodami „Olympus GX51“ metalografinį mikroskopą po ėsdinimo 4% azoto rūgšties alkoholio tirpalu. 1 ir 2 mėginio karburizuoto sluoksnio mikrostruktūra yra smulkus kriptokristalinis martensitas ir smulkus karbidas, o šerdies mikrostruktūra yra plokšti makaronai martensitas ir nedidelis kiekis bainito, kaip parodyta 2 paveiksle.
2 pav. Mėginių mikrostruktūra
a) 1 pavyzdys, paviršius; b) 1 pavyzdys, centras; c) 2 pavyzdys, paviršius; d) 2 pavyzdys, centras
Plotas, kurio 2 pavyzdžio ritininio galo įtrūkimai buvo įtrūkimai, buvo sumalamas, o įtrūkimo gylis buvo matuojamas tarp 0. 4 ir 0. 6 mm. Po korozijos buvo nustatyta, kad yra blokinių karbidų (žr. 3 pav. (A)) ir pailgus karbidus (žr. 3 pav. (B)), surinktus šalia paviršiaus, gesinto sluoksnio. Mėginys korozija su prisotintu pikino rūgšties tirpalu ir stebimas originalus austenito grūdų dydis. Austenito grūdų dydis, kurio reikalauja GB\/T 3203-1982 "Techninės karbonizuoto guolio plieno sąlygos" yra 5-8 laipsnio. Po bandymo 1 pavyzdžio austenito grūdų dydis yra 8 laipsnis, o 2 pavyzdžio - 9 laipsnio. 2 pavyzdžio austenito grūdų dydis viršija GB\/T3203 reikalavimus.
Suprantama, kad dviejų gamintojų G20CR2NI4 plieninių ritinėlių gamybos procesas yra tas pats, kuris apima pasukimą, gręžimą, karbierinį, gesinimo, aukštos temperatūros grūdinimą, antrinį gesinimą ir žemos temperatūros grūdinimą. Remiantis jb\/t 8881-2001 "Techninės karbonizacijos sąlygos Šiluminio guolių dalių gydymo metu", karburizuoto sluoksnio gylis ir kietumo bandymo rezultatai ant volo yra parodytas 2 lentelėje. Darbuoto sluoksnio gylis tenkina reikalavimus, o 1 ir 2 mėginių paviršiaus kietumas yra santykinai žemas, daugiausia todėl, kad mėginiai jau buvo naudojami. Dėl sumažėjusio kietumo, kurį sukelia šildymas, neįmanoma nustatyti, ar pirminis medžiagos kietumas yra kvalifikuotas.
2. Analizės rezultatai
Palyginus ir analizuojant dviejų gamintojų mėginius, galima gauti šiuos rezultatus: ① Dviejų mėginių mikrostruktūra yra vienoda, abu yra puikūs kriptocristaliniai martensitai ir dailus karbidas, o centrinė struktūra yra plokšti makaronai martensitas ir nedidelis kiekis bainito. ② Mėginio užgesinto sluoksnio gylis atitinka reikalavimus, tačiau kietumas yra šiek tiek mažesnis nei reikalingas diapazonas. ③ Mėginio sekcijos lūžių morfologija skiriasi. 1 mėginyje yra nuovargio lūžis ir 2 mėginys rodo momentinį lūžių. ④ Vidinė 2 pavyzdžio siena yra palyginti grubi, su matomais įtrūkimais ant galinio paviršiaus, o dideli karbidai - bloko ir juostelių formose šalia įtrūkimų.
Dėl to, kad gamintojas gamina dvipusius karburizuotus volelius, vidinė skylė yra karburizuota be purvo užsikimšimo, o tai padidina vidinės skylės paviršiaus atsparumą dilimui. Tačiau tam reikia aukštesnės vidinės skylių sienos kokybės. Tačiau 2 pavyzdžio vidinė skylių siena yra palyginti grubi, o mikro grioveliai tampa nuovargio įtrūkimų šaltiniu, todėl ritinėlis įeina į išorę nuo vidinės skylės sienos. Be to, dėl karburizacijos proceso metu susidariusių juostelių formos karbidai sukelia didelius šiluminius ir struktūrinius įtempius gesinimo metu, o tai pagreitina ritinėlio gedimą dėl gesinimo įtrūkimų.
3 pav. 2 pavyzdyje esančio karbido
blokas karbidas; b) juostelės karbidas
2025 m. Balandžio 4 d. Savaitė WBM produkto rekomendacija:
Pjūvis:
WBM gamina smailėjantį ritininį štampą, turintį didelį efektyvumą ir automatizavimą. Voleliai formuojami ant vieno automatinio šalto spaudimo ir yra šeriami, supjaustyti ir permušti į štampą penkiems etapams.
Mes galime gaminti įvairių tipų ir dydžių smailėjančius ritininius štampus, turinčius kokybės užtikrinimą, apimti: kombinuotą perforatorių, išorinę rankovę, peiliuką, kombinuotą perforatorių, tiekimo cilindrą, kombinuotą štampą, dvigubo sluoksnio rankovę, įdėkite.
