2022 m. balandžio mėn. 3-osios savaitės WBM naujienų rekomendacija – kaip polimerinių guolių evoliucija paveikė sraigtinio kompresoriaus veikimą

Polimeriniai guoliai su PTFE pagrindu pagamintu važiavimo paviršiumi buvo laikomi žingsniu į priekį slinktinio kompresoriaus veikimo srityje, kai jie buvo pristatyti maždaug prieš tris dešimtmečius.

Šie polimeriniai guoliai sudaryti iš polimerinio paviršiaus sluoksnio, akyto bronzinio tarpsluoksnio ir plieninio atraminio sluoksnio. Ši kompozicija tapo plačiai paplitusi kompresoriuose, nuolat gerinant guolių sudėtį ir veikimą, todėl pagerėjo poveikis aplinkai.

Polimero panaudojimas ant bronzinio guolių tarpsluoksnio paprastai priklausė nuo sudėtinės srutos nusodinimo, kad būtų sukurtas mažai trinties ir dilimui atsparus paviršius.

Šis nusodinimo būdas puikiai pasitarnavo kompresoriaus naudojimui, tačiau srutomis pagrįsto proceso prigimtis reiškė, kad guolio eksploatavimo laiką iš esmės ribojo polimero vientisumas ir polimero sluoksnio storis.

Dėl naujausių pasiekimų sraigtinių kompresorių sektoriuje buvo kuriamos naujos medžiagų technologijos. Visa taio guolis mgamintojai siūlo patobulinimus patvarumo ir atsparumo suspaudimams požiūriu, palyginti su tradiciniais srutų nusodinimo metodais.

Dėl to našumo pagerėjimas buvo įrodytas atlikus išsamų tribologinį bandymą bendromis tribologinių bandymų sąlygomis ir metodus, susijusius su slinkties kompresoriaus sąlygomis.

Šiame straipsnyje aprašomas guolių medžiagų, pagamintų taikant kelias proceso technologijas, įvertinimas, taip pat pateikiami tribologiniai rezultatai, fiksuojantys našumo gerinimą.

Rodomi bandymų duomenys apima guolių kūrimo ir gamybos rezultatus, taip pat pirmaujančio kompresorių gamintojo atliktus kvalifikacinius bandymus, kuriuose išsamiai aprašoma guolių ilgaamžiškumo ir atsparumo suspaudimui pažanga.

Sėkmingas daugiasluoksnių PTFE padengtų guolių medžiagų panaudojimas buvo plačiai pritaikytas. Pagrindinė to priežastis yra užpildytas PTFE paviršius, pasižymintis savaiminio sutepimo savybėmis, kurios lenkia kitus turimus metodus.

Įgimtos polimero mažos trinties savybės padidino efektyvumą, kai naudojamas slydimo trintis, ir sumažino sistemų, kuriose guoliai yra pažeidžiami klijų, susidėvėjimą.

Tradicinę polimerinių guolių tipo trijų sluoksnių konfigūraciją sudaro akytas bronzinis vidinis sluoksnis, sukepintas ant plieno pagrindo ir impregnuotas užpildytu PTFE junginiu. Tai leidžia tyčia ant viršaus likti tokios pačios sudėties plėvelės.

Žinomas kaip perdanga arba viršutinis sluoksnis, jis yra gyvybiškai svarbus guolio veikimo elementas. Galimi keli kompozicijos variantai:

Guolis gali būti sudarytas iš PTFE ir švino kompozicijos – originalios daugiasluoksnės polimerinės guolių naujovės sraigtiniuose kompresoriuose.

Bešvinė versija, kuri plačiai naudojama įvairiose srityse, siekiant laikytis griežtesnių aplinkosaugos standartų.

Nustatytas gamybos metodas apėmė PTFE pagrindu pagamintos vandeninės dispersijos, turinčios norimus kietųjų dalelių užpildus, koaguliaciją. Tai leidžia sukurti srutų pagrindu pagamintą junginį, kuris gali būti įterptas į porėtą bronzos struktūrą.

Tolesnė proceso pažanga paskatino sukurti sausų miltelių procesą, kuris kartu su sudėties patobulinimais padidino atsparumą nuovargiui ir kavitacijai.

Miltelių arba srutų pagrindu pagamintų įdėklų metodų dydžio pakeitimai (po montavimo) apsiriboja abiejų medžiagų šlifavimu. Įrodyta, kad miltelių pagrindu pagamintas įdėklas gali būti smarkiai modifikuojamas dėl šlifavimo, išsaugant tribologines savybes.

Svarbu pažymėti, kad pakeitus dydį apdirbant bet kurį iš metodų, sutrumpėjo guolio tarnavimo laikas ir didesnė trintis dėl padidėjusio bronzinio tarpsluoksnio poveikio.

Naujausia pažanga PTFE pagrindu pagamintų tribologinių sluoksnių gamyboje buvo didesnio vientisumo polimerinių plėvelių impregnavimo proceso rezultatas.5,6 Šios plėvelės, turinčios galimybę sudaryti storesnę polimero sluoksnį, užtikrina didesnį atsparumą svarbioms tribologinėms sąlygoms. pvz., kavitacijos erozija ir slydimo susidėvėjimas.

Tradiciškai perdangos storis paprastai buvo nuo 5 iki 25 μm. Patobulintos perdangos formos storis neva viršija 100 μm.

Storesnė perdanga neutralizavo savo pirmtakų dydžio apribojimus, todėl apdirbant po guolio montavimo tikslumas buvo panašus į metalinių medžiagų tikslumą. Tai taip pat leido pasiekti palankią tribologinę pažangą įvairiomis sąlygomis, kurios yra svarbiausios slinkties kompresorių veikimui.