2025 m. Kovo 4 d

Pjovimo įrankių specialistas „Sandvik Coromant“ išleido „Coromill® Plura Barrel“ - naują optimizuotų kietųjų galinių gamyklų šeimą, skirtą specialiai programoms profiliuoti. Šis naujas sprendimas suteikia aukštą proceso saugumą, reikšmingą produktyvumo padidėjimą ir ciklo laiko sutrumpinimą iki 9 0%, todėl jis puikiai tinka aviacijos ir kosmoso pramonei ir kitiems didelės paklausos sektoriams. „Coromill Plura Barrel“ siūlo naują apdirbimo pagrindą profiliavimo įrankiams, pažymint unikalų papildymą, kuriame yra išsamus galutinio malūno tirpalų asortimentas ISO profiliavimo programoms, įskaitant „Coromill Plura“ rutulinę nosį, „Coromill Plura“ saldainių ir „Coromill Plura“ kūginę rutulinę nosį. „Coromill Plura Barrel“ yra unikali vieno spindulio statinės forma, pasižyminti iki šešių optimizuotų fleitų, yra idealus diapazono papildymas. Padidėjęs „Coromill Plura Barrel“ kontaktinis spindulys suteikia didelių pranašumų, palyginti su tradicinėmis rutulinių nosies apdirbimo strategijomis. Šis dizainas sumažina ciklo laiką iki 90%, padidindama žingsnį, o tai ne tik padidina apdirbimo efektyvumą žymiai padidindama paviršiaus pašalinimo greitį (SRR), bet ir užtikrina išskirtinę paviršiaus kokybę. Optimizuota statinės konstrukcija sumažina gaubto aukštį tarp pravažiavimų, todėl susidaro aukštesnis paviršiaus apdaila ir mažesnis paviršiaus šiurkštumas. Nepaisant didesnių jėgų sukūrimo, „Barrel End Mills“ stabilumas ir proceso patikimumas daro juos idealiu pasirinkimu siekiant tikslaus apdailos reikalaujant profiliavimo programų. „„ Coromill Plura Barrel “pasižymi programomis, reikalaujančiomis tikslumo ir aukštesnės paviršiaus kokybės“, - teigė Liam Haglington, „Sandvik Coromant“ kietųjų karbido frezavimo įrankių produktų vadovas. "Didelis jo pažangiausias spindulys padidėja žingsnis ir sumažina ciklo laiką, padidindamas produktyvumą pašalinant didelę medžiagą. Didelis statinės spindulys daro jį idealiai apdirbant didelius, sudėtingus kontūrus ir 3D formas sustiprina profiliavimą kituose didelės paklausos sektoriuose, tokiuose kaip medicinos, naftos ir dujos bei energijos gamyba “. Įrankį galima įsigyti su „Sandvik Coromant“ viduje sukurtomis, medžiagomis specifinėmis rūšimis, įskaitant T2CH titano lydiniams ir R2AH šilumai atspariems superlaidžiams (HRSA). Abu sustiprina „Sandvik Coromant“ „Zertivo 2.0 PVD“ danga, kad būtų pagerintas patvarumas ir atsparumas susidėvėjimui. Klientams, turintiems specifinio dydžio ir skersmens reikalavimų, įrankį galima pritaikyti naudojant „Sandvik Coromant“ pritaikytą paslaugą, o „Coroplus®“ įrankių kreipiamojo platforma gali dar labiau padėti pritaikymo poreikiams teikiant „Expert“ įrankių patarimus. „Rezultatai iki šiol rodo įrankio patikimumą ir produktyvumą“, - sakė Haglingtonas. "Klientų apdirbant„ Inconel Engine Blass “, apdirbimo strategija su„ Coromill Plura Barrel “lėmė daugiau nei 40% ciklo laiko. Čia pasiekus 88 minutes, 50% padidėjo įrankių eksploatavimo laikas, palyginti su esamu kliento sprendimu. Kitą atvejį šis laikas, kai titanio pūslelinė yra, per 90 minučių." Remdamasis savo įsipareigojimu tvarumui, „Sandvik Coromant“ taip pat siūlo išsamią perdirbimo programą, skirtą susidėvėjusiems karbido įrankiams, įskaitant „Coromill Plura Barrel“ ir kitus pažengusius frezavimo sprendimus. Ši paslauga leidžia klientams grąžinti naudotus įrankius atsakingam perdirbimui, mažinant pramonines atliekas ir išsaugant kritines medžiagas, tokias kaip volframas ir kobaltas. Dalyvaudami gamintojai ne tik prisideda prie aplinkos tvarumo, bet ir gauna naudos iš efektyvesnio išteklių ir ekonomiškesnio gamybos proceso.