Anotacija
Šaltas kalimo kalimo procesas, skirtas pavarų galiniams dantims, įskaitant pjaustymą, atkaitinimą, ruošinių gamybą, paviršiaus tepimą, dantų išankstinį kalimą ir tikslus kalimo dantis. Teigiamas poveikis: Šis išradimas suspaudžia metalą kambario temperatūroje, todėl susidaro smulkūs metaliniai grūdai, kurių grūdų dydis yra 6 ar aukštesnis. Tuo pačiu metu gamybos efektyvumas yra labai pagerintas, o produkto kokybė yra stabili ir patikima.
Aprašymas
Šaltas kalimo procesas pradedantiems pavaros galų veido dantims
Techninis laukas
Šis išradimas susijęs su šaltu kalimo procesu, skirtu galutinio veido dantims, pradinės pavaros.
Fono technologija
Šiuo metu rinkoje yra daugybė paleidimo pavarų tipų, kurios buvo plačiai naudojamos motocikluose, tačiau galinių paviršių dantys iš esmės apdirbami naudojant tradicinį frezavimą. Tradicinis proceso būdas yra ruošinių karštas kalimas → išorinio apskritimo ir galinio paviršiaus tekinimas → galinio paviršiaus dantų frezavimas. Tradiciniai apdorojimo metodai turi trūkumų, tokių kaip mažas efektyvumas, per didelis energijos suvartojimas, didelės investicijos į įrangą ir nestabili gaminio kokybė. Kiekviena pamaina gali pagaminti tik apie 15{5}} ruošinių, o investicijos į įrangą ir pjovimo įrankius yra per didelės (iš viso 1 freza kainuoja 10 000 RMB, o 4 frezos kainuoja 80 W RMB). Be to, labai švaistomos žaliavos (iššvaistoma apie 0,15 kg vieno ruošinio), o dėl paties karšto kalimo ruošinio defektų (pvz., inkliuzų, netolygiai tekančių metalo pluoštų ir pan.) jie negali būti kompensuojama vėlesniu apdorojimu, o tai kelia paslėptą pavojų produkto kokybei. Užvedimo pavara yra užvedimo mechanizmo tipas, kuriam reikalingas didelis galinio paviršiaus dantų stiprumas ir itin aukšti metalografiniai gaminio reikalavimai (6 grūdelių dydžio klasė). Sunku pasiekti tradicinius gamybos metodus.
Sišradimo ummaris
Išradimo tikslas: Šio išradimo tikslas yra pateikti pradinio krumpliaračio galinio paviršiaus dantų šalto kalimo procesą, pasižymintį dideliu gamybos efektyvumu, stabilia kokybe ir dideliu stiprumu.
Techninis sprendimas: šalto kalimo procesas krumpliaračio galinio paviršiaus dantų paleidimui, kurį sudaro šie žingsniai:
a) pjaustymas: pjovimui naudojamas CNC pjovimo mašina, kurios vertikalumas yra mažesnis arba lygus 0. 3;
b) atkaitinimas: Šulinio tipo vakuuminis atkaitinimo krosnis naudojama vakuuminiam gavybai ir azoto apsaugai nuo atkaitinimo. Po atkaitinimo oksidacijos dekarburizacijos gylis vienoje pusėje yra mažesnis arba lygus 0. 1 milimetrai, o medžiagos kietumas po atkaitinimo yra hb 113-120;
c) Ruošinio gamyba: naudojant instrumentinę tekinimo staklę ruošiniui gaminti, o aukščio paklaida kontroliuojama per 0.3;
d) paviršiaus tepimas: C endėte atlikite griaunamą, rūgščių plovimą, vandens plovimą, fosfatą, oro aušinimą ir muilinimo apdorojimą C ruošinyje;
e) Iš anksto kalti dantys: naudojant 2000KN hidraulinį presą ekstruzijai su 200T ekstruzijos jėga ir 0,05 danties padalijimo paklaida;
f) Tikslus kalimas: naudojant 2000KN hidraulinį presą ekstruzijai, kurio ekstruzijos jėga 200T, danties aukščio paklaida mažesnė nei 0,05 galiniame paviršiuje, danties paviršiaus šiurkštumas 1,6, kietumas HB150-180 po ekstruzijos, o ekstruzijos greitis didesnis arba lygus 8 vnt./min.
Atkaitinimo kaitinimo greitis, aprašytas B žingsnyje, yra mažesnis nei 15 0 laipsnio /h, o aušinimo greitis yra mažesnis nei 50 laipsnių /h; Išankstinis vakuuminis siurbimas, užpildykite azoto dujomis po kiekvieno siurbimo, o slėgis didesnis arba lygus 0,01MPa; Atkaitintą metalografinę struktūrą sudaro F+P sferos, kurių laipsniai svyruoja nuo 4 iki 6.
Paviršiaus tepimas, aprašytas d veiksme, apima šiuos veiksmus:
a) Cheminis riebalų šalinimas: į ruošinį įpilkite 60-100g/l natrio hidroksido 60-80g/l natrio karbonato 25-80g/l natrio fosfato ir 10-15g/l natrio silikato tirpalas, apdorojimo temperatūra Didesnė arba lygi 85 laipsnių, apdorojimo laikas 15-25 min.;
b) skalauti tekančiu vandeniu;
C) Rūgščių plovimas: Įdėkite ruošinį į 120-180 g/l sieros rūgšties ir 8-10 g/l natrio chlorido tirpalą rūgščių plovimui. Rūgščių skalbimo temperatūra yra 65-75 laipsnis, o rūgščių plovimo laikas yra 5-10 minutės;
d) Plovimas tekančio vandens srove: skirtas užkirsti kelią rūgščių plovimo tirpalui, adsorbuotam ant ruošinio paviršiaus, patekti į kitą fosfatavimo tirpalą, o tai turi įtakos fosfatavimo efektui;
e) plovimas karštu vandeniu: pašildymas prieš fosfatavimą;
f) Fosfacinis gydymas: Padėkite žaliavą, kuri buvo plaunama rūgštimi ir plaunama vandeniu į 9g/L cinko oksidą ir 23 mg/L fosforo rūgšties tirpalą, skirtą fosfinesiems apdoroti. Bendras tirpalo rūgštingumas yra 16-20 taškai, laisvasis rūgštingumas yra 2. 5-4. ;
g) Oro aušinimas;
H) Slidumas: Ištirpę muilinimo tirpalą, panardinkite ruošinį į muilinimo tirpalą ir ištraukite jį oro aušinimui, tada pasinerkite ir vėl patraukite. Pakartokite šį procesą 3-4 kartų prieš vėl oro aušinimą.
Teigiamas poveikis: Šis išradimas suspaudžia metalą kambario temperatūroje, todėl susidaro smulkūs metaliniai grūdai, kurių grūdų dydis yra 6 ar aukštesnis. Tuo pačiu metu gamybos efektyvumas yra labai pagerintas, o produkto kokybė yra stabili ir patikima.
Konkretus įgyvendinimo metodas
Šis išradimas bus toliau paaiškintas kartu su įgyvendinimais.
Išradimo proceso maršrutas: Pjovimas → Atkaitinimas → Paviršiaus tepimas → Išankstinis kalimas dantis → Tikslumas Dantų kalimas
Šio gamybos metodo gamybos efektyvumas buvo žymiai pagerintas, nes kiekvienas poslinkis gali pagaminti apie 5 0 00 ruošinius. Investicijos į įrangą ir įrankių investicijos yra palyginti mažos (reikalinga tik viena 18 WWRM spaudos mašina, du 2WRMB formų rinkiniai ir keletas pagalbinių atraminių įrenginių, kurių bendra suma yra 20 WWRMB). Be to, vienas blankai gali sutaupyti apie 0,1 kg žaliavų. Be to, šalto išspaudimo proceso metu metalas patiria didelę deformaciją, todėl sukietėja šaltas darbas, o metalo pluoštai yra nepažeisti, todėl labai pagerina techninio stiprumo indeksą ir kompensuoja galimus pačios karšto valcavimo juostos medžiagos defektus, užtikrindami gamybą, užtikrinant gamybą kokybė.
Pjaustymas: CNC juostos pjovimo aparatas naudojamas pjovimui, o statmena mažesnė arba lygi 0. 3.
Atkaitinimas: Šulinio tipo vakuuminė atkaitinimo krosnis naudojama evakuoti ir apsaugoti atkaitinimą azoto dujomis. Po atkaitinimo oksidacijos dekarberizacija vienoje pusėje yra mažesnė arba lygi 0. 1 mm, o medžiagos kietumas po atkaitinimo yra hb 113-120.
Reikalavimas: 1. Šildymo sparta<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Išankstinis vakuuminis siurbimas, užpildykite azoto dujomis po kiekvieno siurbimo, o slėgis yra didesnis arba lygus 0. 01MPA;
3. Atkaitintą metalografinę struktūrą sudaro F+P sferos, kurių klasės svyruoja nuo 4 iki 6
Ruošinio gamyba: Pagaminta naudojant instrumentinę tekinimo stakles, aukščio paklaida kontroliuojama per 0.3.
Paviršiaus tepimas:
a) Cheminis nuriebimas: įpilkite 60-100 g/l natrio hidroksido prie ruošinio 60-80 g/l natrio karbonato 25-80 g/l natrio fosfato ir 10-15 g/l natrio Silikato tirpalas, gydymo temperatūra didesnė arba lygi 85 laipsnių, gydymo laikas 15-25 minutės;
b) skalauti tekančiu vandeniu;
c) Rūgščių plovimas: įdėkite ruošinį į 120-180g/l sieros rūgšties ir 8-10g/l natrio chlorido tirpalą, kad skalbtumėte rūgštimi. Rūgšties plovimo temperatūra yra 65-75 laipsnis, o plovimo rūgštimi laikas yra 5-10 min.;
d) tekantis vandens plovimas: tai užkirsti kelią rūgšties plovimo tirpalui, adsorbuotam ant ruošinio paviršiaus, nešti į kitą fosfato tirpalą, kuris daro įtaką fosfaciniam efektui;
e) plovimas karštu vandeniu: pašildymas prieš fosfatavimą;
f) Fosfacinis gydymas: Padėkite žaliavą, kuri buvo plaunama rūgštimi ir plaunama vandeniu į 9g/L cinko oksidą ir 23 mg/L fosforo rūgšties tirpalą, skirtą fosfinesiems apdoroti. Bendras tirpalo rūgštingumas yra 16-20 taškai, laisvasis rūgštingumas yra 2. 5-4. ;
g) oro aušinimas;
h) Muilinimas: išlydę muilinimo tirpalą, panardinkite ruošinį į muilinimo tirpalą ir patraukite jį aukštyn, kad atvėstų oru, tada panardinkite ir vėl patraukite aukštyn. Pakartokite šį procesą 3-4 kartus prieš vėl atvėsdami oru.
Iš anksto kalti dantys: naudojant 2000KN hidraulinį presą ekstruzijai su P=200T ekstruzijos jėga ir danties vienodo padalijimo paklaida 0,05 ribose.
Tikslus kalimas: naudojant 2000KN hidraulinį presą ekstruzijai, kai išspaudimo jėga P=200T, danties aukščio paklaida mažesnė nei 0,05 galiniame paviršiuje, danties paviršiaus šiurkštumas 1,6 , HB150-180 kietumas po ekstruzijos ir ekstruzijos greitis didesnis arba lygus 8 vnt./min. Po bandymo metalo grūdeliai po ekstruzijos pasikeitė, todėl iš pradžių beveik sferiniai grūdeliai dėl deformacijos pailgėjo ir tvarkingai išsidėstė. Grūdelių orientacija yra tvarkinga, o tai pagerina atsparumą deformacijai ir taip pat daro mechanines savybes anizotropines.
Praktika įrodė, kad pagrindinės pradinio krumpliaračio galinio paviršiaus dantų techninės charakteristikos po ekstruzijos yra šios:
1. Grūdų dydis geriau nei 6 lygis
2. Mechaninės savybės: σb didesnė arba lygi 1300 MPa σs didesnė arba lygi 900 MPa
3. Bendradarbiavimo lygis: 9 lygis
4. Mechaninis patvarumas: didesnis arba lygus 1 milijono ciklų
Apibendrinant galima teigti, kad šalto kalimo būdu pagaminto paleidimo veleno kokybė ir našumas yra patikimi, žymiai pagerinamas gamybos efektyvumas, žymiai sumažėja sąnaudos, o tai gali patenkinti klientų poreikius.
2025 sausio mėn2 -asSavaitės WBM produkto rekomendacija:
Aukšti chromuoto plieno rutuliai:
G5, G10, G16 Mūsų chromo rutulys paprastai gamina pagal GBT 308. 1-2013 ir ISO 3290-1: 2014 standartai. Kietumas bus pritaikytas jūsų reikalavimui.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
