Anotacija
Vidutinio ir sunkiųjų automobilių flanšo kalimo procesas ir jo perforavimo korekcijos kompozicinis pelėsis, priklausantis kalimo apdorojimo technologijai mechaninės gamybos srityje, ypač automobilių flanšo uždaryto kalimo proceso ir jo perforavimo korekcijos kompozicinės formos. Šis išradimas įveikia prastos kalimo kokybės, daugialypio gamybos procesų ir mažo medžiagų naudojimo pradiniame gamybos procese problemas. Uždaras galutinis kalimo formos pelėsis naudojamas vienkartiniam galutiniam kalimo formavimui, o pelėsio viršutinės medžiagos strypo galva yra pagaminta į išgaubtą pelėsio platformą, sumažinant jungiančios odos storį. Tada perforavimas ir pataisa yra baigti vienu žingsniu ant specialios perforavimo korekcijos kompozicinės formos. Kompozicinį pelėsį perforavimo korekcija susideda iš pataisos išgaubtos pelėsio, įgaubto pelėsio, perforatoriaus, drugelio spyruoklės, spyruoklinės slėgio plokštės, traukimo strypo ir kt. Šio išradimo pelėsiai turi mažą investavimo, pagrįsto ir paprasto proceso srautą, gerą produkto kokybę, mažą apdorojimo tūrį, didelį produktyvumą, žymiai sumažinant produkto gamybos sąnaudas.
Aprašymas
Sunkiųjų sunkvežimių flanšo kalimo procesas ir perforavimo korekcijos kompozicinis pelėsis
Techninis laukas
Šis išradimas priklauso kalimo procesui mechaninės gamybos srityje, ypač uždaro automobilių flanšo kalimo kalimo procesą ir jo perforavimo korekcijos kompozicinę formą.
Foninė technologija
Flanšas yra pagrindinis konstrukcinis komponentas automobilių važiuoklės sistemoje. Tai yra svarbus jungiamojo gabalas, jungiantis transmisijos veleną ir galinę ašį, vaidinančią įtaką jungiančiai ir perduodant jėgą. Kalimo forma yra paprasta, o vieno kalimo gabalo svoris iš esmės yra 2-8 kilogramų. Todėl įvairių kalimo gamyklų kalimo metodai yra skirtingi. Šiuo metu komercinių transporto priemonių, ypač vidutinių ir sunkiųjų transporto priemonių Kinijoje, flanšo kalimo reprezentatyvūs gamybos procesai, daugiausia apima:
Karšto kalimo preso gamybos procesas: ant karšto kalimo preso, kurio tonažas yra 1600T ar mažesnis, bendras šviesos prieplaukos apskrito juostos blankus yra de oksiduotas, suformuotas atviro tipo galutinis kalimas, o galiausiai supjaustomas kraštas. Šis gamybos procesas pasižymi dideliu produktyvumu ir gera kalimo kokybe, tačiau tam reikia didelių investicijų, sudėtingos įrangos struktūros ir mažai medžiagų panaudojimo. Šis kalimo procesas yra plačiai naudojamas didelėse valstybinėse kalimo gamyklose Kinijoje.
Trinties preso gamybos procesas: pirmiausia pašalinkite oksido odą iš bendros šviesos prieplaukos apskritimo juostos, tuščios ant oro plaktuko, tada trinties prese suformuotas atidarymo tipo galutinis kalimas, kurio tonažas yra 1600T ar mažesnis, ir galiausiai supjaustykite kraštą. Šis gamybos procesas turi mažas investicijas, paprastą įrangos struktūrą, trumpą proceso įrangos gamybos ciklą, tačiau mažą produktyvumą, žemą pelėsių tarnavimo laiką, santykinai prastą kalimo kokybę ir žemą medžiagų panaudojimo procentą. Šis kalimo procesas plačiai naudojamas privačiose Kinijos kalimo fabrikuose.
Plaktuko kalimo procesas: Pirma, visas lengvas kalimo plaktuko ruošinys su 3T ar mažiau tonažu yra pašalinamas iš oksido odos, tada galutinis kalimas suformuotas atidarant galutinę kalimo ertmę, o galiausiai kraštas supjaustomas. Šis gamybos procesas turi mažas investicijas, paprastą įrangos struktūrą ir trumpą proceso įrangos gamybos ciklą, tačiau kaltinimų kokybė yra prasta, apdirbimo pašalpa yra didelė, medžiagų panaudojimo procentas yra žemas, o energijos atliekos yra didelės.
Nemokamo kalimo plaktuko gamybos procesas: Pirmiausia pašalinkite oksido odą iš bendros lengvos ruošinio ant laisvojo kalimo plaktuko su 1T ar mažesne tonažu, o po to suklastokite ją į formą per padangų formą. Šis gamybos procesas turi mažas investicijas, paprastą įrangos struktūrą ir trumpą proceso įrangos gamybos ciklą, tačiau kaltinimų kokybė yra gana prasta, apdirbimo pašalpa yra labai didelė, medžiagų panaudojimo procentas yra gana žemas, o energijos atliekos yra didelės. 2002 m. Vasario mėn. Yra susijusi ataskaita „Mechaninio valdymo plėtros“ numeryje.
Sišradimo ummaris
Šio išradimo tikslas yra įveikti prastos kalimo kokybės, daugybinių gamybos procesų ir mažo medžiagų panaudojimo procentą pradiniame gamybos procese ir užtikrinti vidutinio ir sunkaus automobilio flanšo kalimo procesą bei jo perforavimo korekcijos kompozicinį pelėsį ir keletą medžiagų panaudojimo greičio, mažų pelėsių investavimo išlaidų, didelio aptarnavimo, gero kankinimo kokybės, mažų povandeninių leidimų ir nedaug kaupimo proceso.
Techninis šio išradimo sprendimas yra šildyti apskrito strypo ruošinį iki reikiamos temperatūros, skirtos kalimo procesui, padėkite jį ant štampo bazės darbo platformos, kad pašalintumėte oksido odą, ir tada atlikite galutinį žiedinio strypo ruošinio kalimą po šviesos prieplaukos uždarame finale. Šiame procese uždaro uždarojo galutinio kalimo štampo dalis turi 3 laipsnių kampą iki 5 laipsnių vertikalios krypties atžvilgiu, kreipiamojo gylis nuo 15 mm iki 25 mm, viršutinė ir apatinė šoninio tarpo tarpas 0. 2 mm iki 0. Uždaryto galutinio kalimo mirties apatinės pelėsio ertmės apačioje yra viršutinė strypas, o viršutinio strypo galva yra pagaminta į išgaubtą štampo platformą. Paskutinis kalimas baigtas. Kalimo temperatūra turi būti ne mažesnė kaip 750 laipsnių. Susidarius galutinį kalimą, ant uždaro vieno taško mechaninio preso naudojamas perforavimo korekcijos kompozicinis pelėsis, kad būtų galima išplauti odą ir nuolat atlikti šilumos korekciją ant deformuoto disko dalies, perforatorių ir šilumos pataisos procesai užbaigiami vienu žingsniu perforatoriaus korekcijos kompozicijos pelėsį.
Kompozicinio pelėsio perforavimo korekcijos korekcija turi pataisos išgaubtą štampą, įgaubtą štampą ir perforatorių. Virš korekcijos išgaubto štampo yra spyruoklinės slėgio plokštelė, drugelio spyruoklė tarp pataisos išgaubto štampo ir spyruoklinės slėgio plokštės ir viršutinė štampo sėdynė virš spyruoklinės slėgio plokštės. Perforatorius ir spyruoklinės slėgio plokštė yra pritvirtinta ant viršutinės štampo sėdynės, o perforatorius yra pataisos išgaubto štampo vidurinėje skylėje. Traukimo strypas yra sumontuotas ant pataisos išgaubto šurmulio per viršutinės štampo sėdynės skylę, jungiančią pataisos išgaubtą štampą ir viršutinę štampo sėdynę. Pataisos išgaubtas štampas gali judėti aukštyn ir žemyn, palyginti su viršutine štampo sėdyne, vadovaujant traukimo strypui. Tarp pataisos išgaubto štampo ir viršutinės štampo sėdynės ant traukimo strypo yra iš naujo nustatyta spyruoklė, o įgaubtas štampas yra prijungtas prie apatinės štampo sėdynės.
Remiantis šiuo flanšų gamybos procesu, procesas seka aukščiau pateiktus veiksmus. Kampas tarp uždarojo uždarojo galutinio kalimo štampo ir vertikalios krypties yra 3 laipsnių iki 5 laipsnių, o tai yra didesnis už pelėsio ertmės projekto kampą, atitinkantį 1 laipsnio laipsnį, kai disko kalimo dalis. Šių dviejų laipsnių skirtumas užtikrina, kad kalimą lengva suformuoti. Tuo pačiu metu kreipiamojo dalies kampas yra didesnis už grimzlės kampą, kuris taip pat gali išvengti šurmulio, kurį sukuria uždaro kalimo procesas, iš tekėjimo atgal į disko paviršių ir sulankstymą. Burrai teka į išorę dėl didelio kreipiamojo kampo, užtikrinant kalimo kokybę; Viršutinės medžiagos strypo galva yra pagaminta į išgaubtą pelėsio platformą, todėl originalaus proceso viršutinė medžiaga ir išgaubta platforma pelėsio ertmėje į visumą, kuri turi gerą formavimo stiprumą, todėl labai padidina ertmės gylį kalimo viduryje, sumažina jungiančios odos storį ir skatina po truputį perforatorių. Remiantis įprastu originalaus proceso dizainu, išgaubta platforma yra žiedinė su viršutine medžiagos skylė viduryje, o viršutinėje medžiagos skylėje taip pat yra viršutinės medžiagos strypas. Ši žiedinė struktūra su viršutine medžiagos skylė viduryje yra linkusi į nepakankamą išgaubtos platformos stiprumą ir sugriūti, sumažinant pelėsio tarnavimo laiką. Be to, ertmės gylis, esančio kalimo viduryje, taip pat yra labai mažas, todėl jungiančios odos storis yra stora ir sunkiai apdorojama permušant, padidindamas apdorojimo veiksmus ir laiką bei sumažinant efektyvumą. Šio proceso perforavimas ir kalibravimas yra baigtas vienu žingsniu ant perforavimo ir kalibravimo kompozicinės formos. Galutinis kalimas dedamas ant įgaubto štampo nuo perforavimo ir kalibravimo kompozicinės formos. Viršutinė perforavimo ir kalibravimo kompozicinio pelėsio sėdynė juda žemyn, o kalibravimo išgaubta forma paspaudžiama ant disko kalimo dalies. Tačiau šiuo metu, dėl nepakankamos jėgos ir be kalimo deformacijos, perforatorius pirmiausia perforatorių atverčia jungiamąją odą kalimo viduryje, o tai sukels deformacijas, tokias kaip disko dalies deformacija. Viršutinė štampo sėdynė ir toliau juda žemyn. Kadangi drugelio spyruoklė yra griežta, kai jos jėga yra mažesnė už atsparumą deformacijai, spyruoklės slėgio plokštelė perduos jėgą kalibravimo išgaubtoms formoms per drugelio spyruoklę. Šiuo metu kalibravimo išgaubta forma ištaiso deformuotą kalimą. Kai disko dalies storis yra teorinė projektavimo vertė ir apatinė ribinė vertė, kai yra diapazone, perforavimo korekcijos kompozicinė forma užbaigia perforatorių ir pataisą. Kai disko storis pasiekia viršutinę konstrukcijos tolerancijos ribą, perforatoriaus korekcijos korekcijos kompozicinės pelėsio drugelio spyruoklės deformacija gali atitikti deformacijos jėgą, reikalingą pataisos diskui, ir užtikrinti, kad uždarytas vieno taško mechaninis presas neužsibulėtų veikimo metu.
Remiantis dizainu, drugelio spyruoklės darbinė apkrova tarp pataisos perforatoriaus ir spyruoklinės slėgio plokštės paprastai yra suprojektuotos taip, kad būtų 20% didesnė už pataisos slėgį, kurį galima apskaičiuoti pagal pelėsių projektavimo vadovą. Dėl nekontroliuojamų faktinių gamybos veiksnių disko storis gali pasiekti viršutinę projektinę ribą, dėl kurios uždaro vieno taško mechaninio preso alkūninis velenas gali pereiti apatiniame posūkio taške, todėl įranga užstrigo. Drugelio spyruoklė, esanti perforatoriaus korekcijos kompozicinę formą, gali normaliai veikti, kai disko storis yra neviršijant teorinės projektavimo vertės ir apatinio ribos diapazono kalibravimo metu. Pasiekus projektavimo tolerancijos viršutinę ribą, drugelio spyruoklė deformuos, leisdama uždaryti vieno taško mechaninį presą užbaigti judesio ciklą ir išvengti įrangos užstrigimo.
Šio proceso metu gautos flanšo kaltės gali tiesiogiai įvesti terminį apdorojimą, apdirbimą ir kitus procesus, praleisdami jungiančios odos gręžimą ir atskirą kalibravimo procesą, o produkto kokybė yra gera, o tikslumas yra didelis.
Temperatūra, reikalinga kalimo procesui, šiek tiek skiriasi priklausomai nuo apvalios juostos ruošinio medžiagos, ty apvalaus plieno, ir paprastai yra nuo 1150 iki 1250 laipsnių. Šią temperatūrą galima rasti kalimo vadove.
Išskyrus pradinę temperatūrą, nustatytą atsižvelgiant į medžiagą, naudojamą perdirbimo metu, temperatūra vėlesniuose etapuose turėtų atitikti šio proceso reikalavimus. Kai įranga tinkamai nustatoma, procesas yra pagrįstas, o gamybos ritmas yra kompaktiškas ir sklandus, kitas procesas gali atitikti temperatūros reikalavimus ankstesnio proceso pabaigoje ir nereikalaujant antrinio šildymo.
Proceso srautas yra toks:
1. Medžiagos pjaustymas;
2. Šildymas;
3. Galutinis kalimo formavimas, apvalios strypo ruošinio uždedamas pašalinus oksido odą iš šviesos prieplaukos uždarame finale, užstrinant štampą, skirtą formuoti;
4. Pundinimo pataisa, pradurta nuo kalimo odos ir nuolat taisant disko dalį;
5. Patikrinimas.
Pagrindiniai šio išradimo techniniai ir ekonominiai rodikliai yra šie:
Šis procesas turi mažas investicijas, aukštą produktyvumą, gerą kalimo kokybę, ilgą pelėsio tarnavimo laiką ir pašalina vėlesnį gręžimo procesą. Tinka gaminti įvairių rūšių sunkiųjų sunkvežimių flanšo kaltinimus.
1. Flanšo kaltinimų tikslumas ir išvaizda atitinka arba viršija GB12362 reikalavimus;
2. Medžiagos panaudojimo greitis: 97-99%, tai yra apie 85-90% karšto kalimo spaudos gamybos proceso% ir sutaupo apie 10% medžiagų. Pvz., Gaminant 1 milijoną vienetų įvairių flanšų, kasmet sutaupoma 600T plieno ir yra beveik 3 milijonai juanių;
3. Pelėsio gyvenimo trukmė: Uždaros bloko pelėsio gyvenimo trukmė yra nuo 10000 iki 12000 vienetų;
4. Modulio pirkimo kaina: vienas įdėklo pelėsio rinkinys yra apie 1,5 tonos lengvesnis nei bendras pelėsio svoris. Sukūrę 20 naujų gaminių flanšų kasmet sutaupo 30 tonų pelėsio plieno medžiagų, kurių vertė viršija 600000 juanių.
Dėl bloko pelėsio uždaro tipo ne blykstės kalimo gamybos proceso, kieta pelėsio ertmės dalis yra integruota su apatinės formos viršutine medžiaga, o perforavimo ir pataisos procesai atliekami tame pačiame kompozicinių formų ir įrangos rinkinyje. Dėl techninių priemonių ir atitinkamų pelėsių bei įrangos šio išradimo ne tik turi trumpo gamybos ciklo savybės, pagrįstas ir paprastas gamybos proceso srautas ir lengvas apdorojimas, bet ir turi geros produkto kokybės, geros išvaizdos kokybės, mažo apdirbimo tūrio ir didelio produktyvumo savybes. Visų pirma, pelėsių įvesties sąnaudos ir medžiagų panaudojimo dažnis yra žymiai geresni nei bet kuris iš pradinių flanšo kalimo procesų, tuo pačiu pašalinant apdirbimo ir gręžimo procesą, žymiai sumažinant produkto gamybos sąnaudas.
Pridedamas vaizdo aprašymas
1 paveikslas yra scheminis uždaro galutinio fiksavimo štampo štampas nuo šio išradimo.
2 paveikslas yra scheminis šio išradimo kalimo vaizdas.
3 paveikslas yra pagrindinės šio išradimo kompozicinio pelėsio pagrindinės dalies schemos schema
Įsikūnijimas
Pavyzdžiui, atsižvelgiant į 106F tipo „Dongfeng Motor Group Corporation“ automobilių flanšą, šis išradimas bus paaiškintas atsižvelgiant į pridedamus brėžinius, kaip parodyta 1, 2 ir 3 paveiksluose. Flanšo kalimo kalimo kalimo proceso srautas yra toks:
1. Pjovimas: GB4025C juostos pjūklo aparatas naudojamas apvaliam plienui pjaustyti, kurio skersmuo yra 85, o ilgis - 163 ± 1 mm;
Dėl uždaro tipo ne blykstės kalimo proceso, kurį mes naudojame, šis procesas turi griežtus pjovimo kokybės reikalavimus. Pjaustymo apvalios juostos ruošinio ilgis turi būti griežtai kontroliuojamas, o galutinio paviršiaus lygumas taip pat turėtų būti griežtai kontroliuojamas. Kad apskrito strypo ruošinys būtų dedamas į kalimo ertmę, todėl atsiranda neišsamus kalimas ir vietiniai urvai.
2. Šildymas: KGPS 300-1 Vidutinio dažnio indukcijos šildymo krosnis naudojama apvaliosios juostos tuščiaviduriui šildyti iki reikiamos kalimo proceso temperatūros;
3. Užblokuokite uždaro tipo ne blykstės kalimo formavimą: 16 0 0 tFranch Press yra naudojamas siekiant lengvai pašalinti oksido odą iš šildomos apskrito strypo, tuščios ant štampo bazės darbinės platformos 1, o paskui apskrito strypo blankai po šviesos prieplaukos galutinai suklastota uždaroje galutinėje sumušime. Uždarytas galutinis kaltės štampas priima bloko štampo struktūrą ir universalią štampo bazės jungtį, o galutinė kalimo ertmė yra uždara struktūra. Kampas tarp uždarojo kreipiamojo 2 dalies ir vertikalios krypties yra nuo 3 iki 5 laipsnių, kuris šiame pavyzdyje laikomas 5 laipsniais, o kreipiamojo gylis yra nuo 15 mm iki 25 mm. Šis gylis gali užtikrinti formavimo kokybę ne blykstės kalimo proceso metu ir sutaupyti pelėsių gamybos sąnaudas. Kai disko 19 dalis yra santykinai tada, kai pagrindinis gylis yra mažas, galima paimti mažesnę vertę, kitaip galima paimti didesnę vertę. Plakimas tarp viršutinės ir apatinės uždarumo kreipiamojo 2 dalies yra 0. 2 mm iki 0,4 mm aplink viršutinę 3 ir apatinę pelėsį 4. Žemutinio pelėsio 4 pelėsio ertmės apačioje yra viršutinės medžiagos strypas 5, o viršutinės medžiagos strypo 5 galva yra pagaminta į išgaubtą pelėsio platformą 6, tai yra, viršutinės medžiagos strypo 5 ir išgaubta platforma, sukurta originalios proceso įprasto dizaino, yra paverčiamos visa struktūra. Ši konstrukcija gali efektyviai užtikrinti išgaubtos formos dalies stiprumą, kad išgaubta dalis galėtų būti suprojektuota aukštesnėje pelėsių konstrukcijoje, o kalimo jungiamoji oda 18 gali būti plonesnė, o tada perforatorių galima atlikti. Sumažinkite perforavimo jėgą. Išgaubtos platformos 6 kampas paprastai yra didesnis nei 5 laipsnių, o viršutinė išgaubtos platformos 6 paviršius yra sferinė ar panaši, o tai naudinga formavimui ir lengvai nukreipti. 2 paveikslas yra šio išradimo kalimo vaizdas, kuriame brūkšniuota linija žymi jungiamąją odą 18, prieš pradedant perforatorių. Pasibaigus galutiniam kalimo procesui, prieš pradedant pataisą, reikalaujama, kad kalimo temperatūra neturėtų būti žemesnė kaip 750 laipsnių. Aukščiau paminėtos dalys, apimančios matmenis ir kampus, gali būti parinktos verčių diapazone, atsižvelgiant į kalimo dydį ir tikslumo reikalavimus.
4. Perforavimo korekcija: JA 33-500 t uždaro vieno taško mechaninį paspaudimą ir tam skirtą perforavimo korekcijos kompozicinį pelėsį naudojamas pataisos procesui. Dėl mechaninės preso švaistiklio struktūros charakteristikų ši įranga paprastai nenaudojama kalimo pramonėje, kad būtų galima baigti pataisos procesą. Tačiau mes naudojame drugelių spyruokles, kad perduotume korekcijos slėgį perforatoriaus korekcijos kompozicinę pelėsį, kuris gali užtikrinti pakankamą korekcijos slėgį, kad būtų ištaisytos deformuotos kaltės ir išvengta įrangos užstrigimo korekcijos metu. Perforavimo korekcijos kompozicinis pelėsis turi pataisos išgaubtą 7, įgaubtą štampą 8 ir perforatorių 9. Virš korekcijos išgaubto 7, drugelio spyruoklės 11 -os „Correction Oder 7“ ir „Spring“ slėgio 10, o viršutinė štampo 12 -oji - viršutinė drugelio spyruoklė. Išgaubtas štampas 7. 13 traukimo strypas yra sumontuotas ant pataisos išgaubto štampo 7 per viršutinės štampo sėdynės skylę 12, jungiant pataisos išgaubtą 7 ir viršutinę štampo sėdynę 12. Pataisos išgaubta 7 gali judėti aukštyn ir žemyn, palyginti su viršutine štampu 12. ir apatinė štampo sėdynė 16 yra sujungtos. Iš naujo nustatytas pavasario 14 -oji priima cilindrinę spiralinės spyruoklę, kad įsitikintų, jog baigus perforavimo pataisą, viršutinė štampo sėdynė 12 varo perforatorių 9, kad būtų atskirtas nuo kalimo grįžtančio takto metu, atstatymo 14 pavasario elastinė jėga yra šiek tiek mažesnė už perforatoriaus jėgą, jei ji gali įveikti perforatoriaus 9 perforatoriaus jėgą. Perforavimo jėgą galima apskaičiuoti pagal pelėsių projektavimo vadovą. Dėl to, kad „Punch 13“ yra pažeidžiamas komponentas, „Punch 9“ gali būti pagamintas moduliniu pavidalu. Tarp jo viršutinės dalies ir viršutinės štampo sėdynės yra numatyta 15, o perforatoriaus 9 pjovimo kraštas gali būti pagamintas iš įprastos perdangos lydinio medžiagos. Siekiant užtikrinti nukreiptą perforavimo pataisos tikslumą, apatinė pelėsio sėdynė 16 yra suprojektuota su kreiptuvo 17 stulpeliu, o atitinkama viršutinės pelėsio sėdynės 12 -oji 12 -oji kreipiamojo įvorės rankovė yra 17 -os stulpelio, kad būtų užtikrintas tikslumas aukštyn ir žemyn veikimo metu. Techniniai „Punch 9“, vadovaujamo 17 stulpelio ir aukščiau paminėtos kreipiamosios rankovės taškai yra atlikti pagal įprastas projektavimo specifikacijas. Viršutinė štampo sėdynė 12 ir apatinė štampo sėdynė 16 iš perforavimo korekcijos kompozicinės formos yra atitinkamai sujungtos su viršutiniu slankikliu ir apatine uždaro vieno taško mechaninio preso. 3 paveiksle „Punch 9“ jau permušė jungiamąją odą 18 ir pataisė disko 19 dalį.
5. Patikrinimas: patikrinkite, ar kaltės geometriniai matmenys ir paviršiaus kokybė pagal kalimo brėžinį.
Baigęs visus kalimo procesus, jis patenka į tokius procesus kaip terminis apdorojimas, neardomieji bandymai ir apdirbimas.
Pelėsio projektavimo ir kalimo apdorojimo procese, išskyrus aukščiau paminėtus specialius reikalavimus, kitos procedūros turi būti atliekamos pagal įprastas projektavimo specifikacijas, o sujungimas tarp pelėsio ir įrangos turi būti atliekama laikantis įprastų procedūrų.
2025 Kovo 2 dSavaitės WBM produkto rekomendacija:
Aukštos chromo plieno rutuliai:
G5, G10, G16 Mūsų chromo rutulys paprastai gamina pagal GBT 308. 1-2013 ir ISO 3290-1: 2014 standartai. Kietumas bus pritaikytas jūsų reikalavimui.
https://www.bearlingroller.com/rolling-leements/steel-lall/high-chrome-teel-lalls.html
